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Batterieproduktion an der Universität Münster

Der weltweite Bedarf an Lithium-Batterien steigt aufgrund der Nachfrage nach einer großen Vielfalt von batteriebetriebenen Produkten wie Handys, tragbaren digitalen Audioplayern, Laptops und Elektrofahrzeugen. Die Lithium-Batterie Technologie steht heute vor einer drastischen Wende in Bezug auf neue Materialien, die entwickelt und getestet werden, um den steigenden Bedarf zu decken.

Die Herstellung von Lithium-Batterien erfolgt sowohl in kleinen Laboren als auch in großen Trockenräumen in Massenproduktion. Die Produktion dieser energiestarken Batterien muss in Umgebungen mit unter 1% Luftfeuchtigkeit erfolgen, da Lithium mit Wasserdampf reagiert und Lithiumhydroxid, Wasserstoff und Wärme bildet. Wasserdampf wirkt in dem Fall als Katalysator, d.h. wenn Lithium-Metall Feuchtigkeitsgraden über 1% ausgesetzt wird, beeinträchtigt dies die Qualität, Leistung und Haltbarkeit der Batterie.

Die Universität Münster in Deutschland hat positive Erfahrungen mit Munters gemacht, als sie eines unserer hocheffizienten Luftentfeuchtungssysteme installierte, die in unserem Werk in Belgien produziert werden. Diese Systeme liefern Luft mit einem extrem niedrigen Taupunkt. Als Marktführer ist Munters weltweit mit zahlreichen Systemen in Unternehmen der Lithium-Batterie Industrie vertreten. Wir stellen uns der schwierigen Herausforderung, trockene Luft bei einem sehr geringen Taupunkt und gleichzeitig hohe Luftmengen zu liefern – eine gute Lösung sowohl vom technischen als auch vom wirtschaftlichen Standpunkt.

Die energieeffizienten Luftentfeuchtungssysteme von Munters sind speziell entworfen zur Regelung des Feuchtigkeitsniveaus bei der Lithiumverarbeitung bei einem Taupunkt von -50°C. Unser Systemaufbau basiert z.B. darauf, wie trocken die Luft anfangs ist, inwieweit die Arbeiter zum Feuchtigkeitsgehalt beitragen und ob die bauliche Struktur des Raumes intakt ist.

Munters entwickelt seine Systeme stets weiter, um die Energieeffizienz zu erhöhen, so dass wir auch in Zukunft unsere führende Position in dieser Technologie ausbauen.

Extreme demands on production climate

Industrial manufacturing of lithium batteries is done in small laboratory environments through to full mass production dry rooms.

These high energy batteries must be produced in less than 1% humidity environments because lithium reacts with water vapour to form lithium hydroxide, hydrogen and heat. Exposure to moisture levels greater than 1% results in poorer battery quality,
performance and shelf life.

When the MEET center was established, the University already knew Munters as one of our high efficiency desiccant air treatment systems had been in operation for awhile in a smaller battery
research dry room supplying dry air at very low dew point.

Munters was the only supplier of air treatment systems that was able to supply a turn-key project and Munters was appointed supplier and delivered a
30,000 m3/h MDU system for installation in the new 250m3 dry room at the MEET research center.

By having only one supplier of all components of the complete dry room, MEET was able to finalize the new facility in a very short time, which was a
very important parameter.

At the same time, having only one supplier, MEET saved a lot of time in coordinating and planning. Munters
handled all details like cabling, lighting,
floor, windows, ductings etc. and
completed the total installation perfectly
on time.
The MEET battery centre is the only
University in Europe offering dry room
facilities of this high quality and big size
and expects to attract both Ph.D
students, scientists and teachers from
around the world.

Munters low dew point expertise

This Munters MDU system is specially designed to control moisture levels at -50°C dew point with 12 persons working in the room.

The MDU system supplies an air flow of 30,000 m3/h, creating an air-exchange rate at 120/hour. (Exhaust air 1,650 m3/h).

The supply air is distributed into the dry room via a ceiling of perforated sheets to achieve laminar flow conditions. The return air intakes are integrated in the wall panels 0,5 m above the floor.

The desiccant wheel is individually designed with a unique low dew point purge sector for heat recovery and a special cooling sector ensuring an efficient dehumidification performance at a very low energy consumption.

This closed loop reduces the moisture load as no outside air will be required for cooling down the rotor material. Hereby the energy consumption is reduced
considerably and the life time of rotor and sealings is prolonged.

A special team at Munters is designing low dew point solutions for lithium battery manufacturers, providing individual solutions for the demanding
processes.

Thanks to many years of experience and the continuous development of rotor materials, purge sectors and energy efficient components, Munters is able to supply systems meeting the strongest demands from battery manufacturers all over the world.

Schnelle Fakten

  • Extrem niedriger Taupunkt
  • Energieeffizient
  • Längere Produkthaltbarkeit
  • Geregeltes Feuchtigkeitsnivau
  • Zuverlässig
  • Geringer Wartungsaufwand
  • Hocheffizient

Wir sind Experten

Wir kennen unsere Produkte und
leiten Ihre Kontaktinformation
an den richtigen Ansprechpartner
in Ihrem Land weiter.