Chemische Prozesse, wie z.B. die Düngerherstellung oder die Altsäurerückgewinnung, erfolgen häufig unter sehr heißen Luftströmen, die erhitzt oder gekühlt werden müssen. Der Energieverbrauch ist dabei sehr hoch und treibt die wirtschaftlichen und ökologischen Kosten in die Höhe. Munters Hochtemperatur-Wärmetauscher übertragen die Energie aus den Abgasströmen in andere Luftströme, die diese Energie benötigen, und verringern damit den Energiebedarf.

Zusätzlich tritt bei der chemischen Verarbeitung auch unerwünschte Feuchtigkeit aufgrund des hohen Luftfeuchtigkeitsniveaus auf. Feuchte Luft kann zum Zusammenkleben und Verklumpen der Produkte führen, was die gesamte Produktion beeinträchtigt. Munters Luftentfeuchter entziehen der Zuluft die Feuchtigkeit und schaffen so ideale Bedingungen für die Produktion, das Verpacken, den Transport und die Lagerung feuchtesensibler Produkte.

Schwefelsäureproduktion

Die Herstellung von Schwefelsäure erfordert das Erhitzen von Luftströmen auf hohe Temperaturen, was zu enormen ökonomischen und ökologischen Kosten führt.

Der Einsatz von Hochtemperatur-Wärmetauschern in solchen Anwendungen kann die Kosten reduzieren. Viele Kunden aber machen sich Gedanken über die Qualität und die Verlässlichkeit der Wärmetauscher in den für sie wichtigen Prozessen.

Munters hat weitreichende Erfahrungen mit Hochtemperatur-Wärmetauschern in der Schwefelsäureherstellung, sowohl für kalt-isostatische (CIP) als auch für heiß-isostatische (HIP) Prozesse. Es gibt unseren Kunden ein Gefühl der Sicherheit, zu wissen, dass sie sich auf unsere Produkte verlassen können, ihre Kosten senken und keinerlei Bedenken haben müssen, dass sie Probleme in ihre Prozesse hereintragen. Munters legt die Wärmetauscher kundenspezifisch aus und erreicht so die optimale Lösung für die Anwendung und den Kunden.

Glasproduktion

Der in der Glasproduktion als Klebstoff zwischen den verschiedenen Schichten von Sicherheitsglas fungierende dünne, transparente Kunststoff-Film ist äußerst hygroskopisch. Hygroskopische Produkte sind eher anfällig für hohe relative Feuchte statt für absolute Feuchte, und die relative Feuchtigkeit kann ganzjährig hoch sein.

Wenn der Kunststoff-Film Feuchtigkeit aufnimmt, besteht die Gefahr der Dampfblasenbildung. Diese Blasen können in dem laminierten Glas eingeschlossen werden, was zu Qualitätsproblemen und Produktverlust führt. Munters Luftentfeuchter schaffen Umgebungsbedingungen mit einer niedrigen Feuchtigkeit für die Produktion, die Lagerung und die Verarbeitung von laminierenden Klebstoffen.

Um das Feuchtigkeitsproblem zu lösen, müssen Bedingungen von 70°F/21°C bei 20-22% relativer Feuchte eingehalten werden. Ein industrielles Entfeuchtungssystem von Munters ist ideal für den Einsatz bei der Herstellung von Glas, da es verlässlich Bedingungen von  -70°F/-57F Taupunkttemperatur einhalten kann. Die Systeme sind in vielfältiger Ausführung erhältlich bis hin zu 100.000 SCFM (Standard cubic feet per minute).

Vorteile durch Munters Entfeuchtungssysteme:

• Weniger Produktverlust aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme (Dampfblasen)

• Unterbrechungsfreie Produktion

• Verringerte Abfallmenge

Kunststoffe

In den meisten Kunststoff Spritzgussverfahren muss die Kühlmitteltemperatur sehr niedrig sein, um beste Resultate zu erreichen.

Das schnelle Abkühlen der Gussform bedeutet aber auch, dass der Wasserdampf in der Umgebungsluft auf der Oberfläche der Gussform kondensiert.  Durch das Kondensat beginnt die Form zu korrodieren. Es beeinflusst auch die Produktqualität negativ, da sich Wasserflecken und Risse bilden können. 

Munters Entfeuchtungssysteme verhindern Kondensation, indem sie die Umgebungsluft der Form trocknen. Ein energieeffizienter Entfeuchter adsorbiert und entfernt die Feuchtigkeit aus der Luft. Da die Luft nun trocken ist, kann Feuchtigkeit nicht länger auf der abgekühlten Gussformoberfläche kondensieren.

Vorteile des Munters Entfeuchtungssystems bei Kunststoff Spritzgussverfahren:

• Kürzere Zykluszeiten – einige Kunden berichten von einem 40%igen Produktionsanstieg mit den gleichen Maschinen, einfach durch das Herabsetzen der Kühlmitteltemperatur

• Verbesserte Formteileigenschaften – schnelles Abkühlen ohne Kondensation verbessert die Reinheit der kristallinen Struktur der PET-Teile

• Reduzierte Wartung der Formen - da die Formen nicht länger bei jeder Befüllung in Wasser gebadet werden, wird die Oberflächenkorrosion erheblich reduziert

• Kein Rost an den Führungsstiften - die trockene Luft schützt auch die Führungsstifte, so dass die Produktion nicht mehr heruntergefahren werden muss oder teure Maschinen durch Rost auf den Präzisionsgleitoberflächen stillstehen

• Verbesserte Oberflächen der Formteile – trockene Luft stellt sicher, dass die mikropräzisen Oberflächen der Formteile nicht durch Kondensation geschädigt werden oder Wasser auf den Oberflächen den Veredelungsprozess stört

• Produktionszeiten können genau eingehalten werden – durch die kontinuierliche Bereitstellung der speziell auf den Kunden abgestimmten Luftbedingungen können selbst straffe Produktionspläne konstant eingehalten werden, unabhängig von Wetter oder Jahreszeit