化学

肥料製造や使用済みの酸の回収を含め、化学処理の応用には加熱・冷却、または高温の空気の流れが関与する場合が多く、費用と環境不可のかかる工程です。また、高湿レベルによる余分な湿気は、製品が接着したり凝集したりする原因を引き起こし、全体的な生産効率に問題が生じさせることがあります。

ムンタースの高温用熱交換器は、排ガスの熱を他のガスへ移行させることで、ランニングコストの軽減とCO2排出量を削減します。
また、湿度に敏感な製品の製造、包装、輸送、貯蔵に関しては、デシカント除湿システム「ハニカム」を導入することで、流入する空気をそれぞれのプロセスにとって最適な状態に保つことができます。それ独自の化学処理工程に最適な解決策を提供し、個別設計での対応をいたします。

硫酸プラント

安心して導入できる高温熱交換器を提供。

硫酸の製造プロセスでは燃焼用空気を超高温に加熱する必要があるため、非常にコストがかかり、環境にも悪影響を及ぼします。製造設備で高温熱交換器を使用すればリスクを低減することができますが、重要な生産過程における熱交換器の品質や信頼性に関して、多くの企業が懸念を持っています。

CIP（冷間等方圧加工法）やHIP（熱間等方圧加圧法）プロセスを利用する硫酸製造工場に、ムンタースは数多くの高温熱交換器を提供しています。信頼できる熱交換器は、製品の利便性やコスト削減の観点からも大きなメリットがあります。

ムンタースは御社の製造プロセスの状況に即した熱交換器を設計し、最適な解決策を提供いたします。

ガラス製造

合成樹脂製の薄く透明で粘着性のあるフィルムは合わせガラスに用いられ、非常に吸湿性の高いものです。このフィルムは年間を通して、絶対湿度よりも相対湿度に対して影響を受けます。

フィルムが吸湿すると、挟み込んだガラスとの間に気泡を発生させたり、フィルムの白濁を招くなどの製品不良を引き起こします。当社のデシカント除湿システム｢ハニカム」は、フィルムの生産工程や保管、ガラスへの接着工程において低湿度の環境を提供し、生産効率の向上をもたらします。

フィルムの生産過程に適した低湿度環境は、室内温度２１℃、相対湿度２０～２２％に維持される必要があります。ムンタースのデシカント除湿システムは、合わせガラスの製造で必要とされるマイナス露点温度の低湿度な乾燥空気を省エネルギーなシステムで供給します。

当社のデシカント除湿機による効果

• ガラスへのフィルム接着工程における吸湿による気泡、白濁の製品不良を減少
• 季節、天候に影響を受けない安定した生産力
• 製品、材料の損失を減少
• 産業廃棄物を減少
• 省エネルギー

プラスチック成形

金型の周囲の空気を低湿にすることによって、低い冷却温度の金型の結露を防止します。

プラスチックの射出成形では、冷却固化の工程で生産スピード・製品品質を上げるために金型の冷却温度を低く設定する必要があります。これにより周囲の空気が冷やされて飽和、金型表面に結露が生じ、後に金型の腐食を招くとともに成形不良、品質低下を引き起こします。

ムンタースのデシカント除湿システム「ハニカム」は、金型の周囲の空気を低湿にすることによって金型表面の結露を防止します。

プラスチックの射出成形におけるムンタースのデシカント除湿システムによる効果

• 生産スピードの高速化
  冷却固化の工程時間が短縮により、40％の生産量増加例。

• 品質を向上
  PET樹脂の成形において透明度・光沢を向上。

• 金型のメンテナンスコストを軽減
  金型表面の結露による腐食がなくなることにより費用を軽減。

• ガイドピンの防錆
  金型のスムーズな開閉を促し機械トラブルを減少。

• 金型構成部品を保護
  精密部品の表面を保護し、部品の損傷を防止、機械トラブルを減少。

• 計画的な年間生産と管理を向上
  一貫した年間生産計画により安定した生産と管理が可能。

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