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Boissons

Une production de boissons parfaite toute l'année

Transformation du café

Lors de la transformation du café soluble, l'extrait de café est séparé, filtré et concentré avant d'être amené dans un séchoir-atomiseur pour y être séché et réduit en poudre. L'air déshumidifié alimentant le séchoir-atomiseur est chauffé jusqu'à environ 250°C (480°F) puis soufflé sur l'extrait pour évaporer l'eau. L'air est conduit à l'extérieur de la tour d'atomisation, près de la partie inférieure, tandis que la poudre de café sèche est recueillie en bas de la tour, avec une teneur en humidité de 2 à 4 %.

Le séchage par atomisation à l'air sec est préféré à la lyophilisation en raison de son économie, de ses temps de séchage plus courts et de son utilité pour les produits sensibles à la chaleur.

Dans la mesure où l'humidité de l'air ambiant est très variable selon les saisons, l'air sec utilisé par Munters permet de déshumidifier l'air alimentant la tour d'atomisation afin d'équilibrer l'humidité, de raccourcir les temps de séchage du produit, de conserver l'énergie et de préserver l'uniformité des particules rondes et fines ainsi que la qualité du produit final.

La poudre de café est ensuite agglomérée afin d'obtenir la particule qui se dissoudra le mieux dans la tasse du consommateur, avant d'être à nouveau séchée et refroidie dans un séchoir à lit fluidisé, puis transportée de manière pneumatique à l'aide du système de déshumidification de Munters pour éviter toute réabsorption d'humidité.

Les particules de café soluble étant hygroscopiques, doivent être conditionnées dans un environnement peu humide afin que le produit reste sec et en excellent état jusqu'à soa consommation.

  • Qualité optimale et uniforme
  • Délais de séchage raccourcis
  • Évite la réabsorption de l'humidité
  • Élimine les produits collants
  • Consommation d'énergie réduite

Extrusion des bouteilles de boisson

La condensation de l'eau à la surface des moules de bouteilles de boisson en plastique peut réduire la qualité des bouteilles et la fréquence des cycles, entraînant une augmentation des coûts d'exploitation. 

La condensation nuit à la qualité du moulage des bouteilles  car elle peut laisser des marques d'eau ou des fissures. Le système de déshumidification déshydratant de Munters résout ces problèmes en injectant de l'air sec dans la zone de moulage ou la salle d'opération. En maintenant un environnement sec autour des moules, les opérateurs peuvent optimiser la température du réfrigérant. Plus la température du moule est basse, plus la bouteille extrudée refroidit vite. On obtient ainsi des cycles plus rapides et un plus grand nombre de produit par cycle opérationnel.

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Les déshumidificateurs de Munters éliminent la condensation en séchant l'air autour du moule. Un déshumidificateur déshydratant  et économe en énergie absorbe et élimine l'humidité de l'air. Comme l'air est sec, l'humidité ne peut pas condenser à la surface des moules de bouteilles refroidis.

  • Des cycles plus rapides : jusqu'à 40 % d'augmentation de la production grâce à la baisse de la température du réfrigérant
  • Une maintenance des moules réduite grâce à la réduction significative de la corrosion à la surface des moules
  • Pas de ralentissement de la production due à la présence de rouille sur les surfaces de glissement 
  • La condensation n'altère pas les surfaces
  • Des calendriers de production réguliers toute l'année 

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