Meunerie

Les meuniers peuvent être déçus parce que la qualité du produit en poudre, farine, etc peut être grossière et peut empêcher la machine de tourner correctement. L’absorption de l’humidité de l’air par les produits entrave la qualité d’exécution et les performances de la broyeuse.

La solution est le contrôle de l’humidité en utilisant les déshumidificateurs Munters autour des machines de broyage.

Munters fournit cette solution préventive autour des machines et des silos contenant des produits en poudre en contrôlant l'humidité relative et le point de rosée de l'air. Le point de rosée est la température à laquelle commence à condenser l’humidité de l’air sur les parois des machines ou sur les produits. Les déshumidificateurs Munters contrôlent efficacement l'humidité dans les silos, autour des broyeuses et pendant le transport des produits.

Le déshumidificateur fonctionne en faisant passer de l'air humide à travers une roue de déshydratation tournant lentement (rotor) qui sèche l'air qui est ensuite pompé dans le silo, autour de la machine d'usinage ou dans le convoyeur pneumatique, ainsi les matières premières restent sèches et non collantes.

Mouture du grain et transport

L’humidité est la chose la plus importante pour un noyau de grain. Mère Nature a voulu que les graines se mettent à germer lorsqu'elles sont en contact avec l'humidité. Mais si vous voulez stocker ,moudre vos grains ou encore conserver une farine dans de bonnes conditions alors l'absorption d'humidité est à éviter afin de maximiser la durée de stockage, de broyage.

Les grains qui contiennent plus de 10-11% d'humidité ne se stockent ou se moulent pas correctement. La réponse est un déshumidificateur Munters contrôlant l'humidité dans la zone de broyage ou de stockage. Si le grain a déjà absorbé trop d'humidité, il peut être séché à l'aide d'un déshumidificateur Munters.

Si la farine est transportée d’un silo ou d’une broyeuse par transport pneumatique utilisant de l’air ambiant sous pression, la compression de l’air provoque la condensation à l’intérieur de la citerne. L’humidité est alors absorbée par la farine ce qui l’abime et la rend collante.

La solution de Munters est de pré sécher l'air de transport de telle sorte que lorsque le produit refroidit après le traitement aucune humidité ne condense. Cela empêche la farine de coller et fournit un système d'écoulement hygiénique et fluide.

Livrer un produit de haute qualité dans un camion-citerne sans condensation

Le Drytainer™ permet de protéger les poudres en vrac et les produits sensibles à l’humidité tel que la farine, le sucre, le sel, la chaux hydratée, les produits chimiques, les céréales et les produits pharmaceutiques contre les dommages causés par l'air humide et l'humidité pendant le transport.

La condensation et l'humidité dans les citernes de transport sont extrêmement coûteuses en raison des lavages fréquents et de l’utilisation de produits spécifiques pour prévenir la formation de moisissure.

Drytainer™ utilise la technologie de la roue déshydratante Munters pour souffler un air déshumidifié et filtré dans la citerne au-dessus du chargement.

• Empêche le développement de moisissures
• Camion-citerne dépourvu de condensation
• Réduit jusque par quatre les besoins de nettoyage
• Améliore le déchargement du camion-citerne et l'écoulement de la poudre
• Les camions-citernes restent parfaitement propres pendant une exploitation allant jusqu'à 6 mois
• Meilleurs délais de déchargement et meilleure disponibilité du parc
• Durée d'amortissement type d'un an
• Élévation moindre du camion-citerne à bascule
• Cabine mobile sous tension.
• Air certifié de qualité alimentaire.
• Empêche 100 kg de produit de coller par chargement