Il s'agit là de procédés énergivores qui augmentent les coûts économiques et environnementaux. Ces coûts peuvent être diminués en installant des échangeurs de chaleur à haute température de Munters pour transférer l'énergie présente dans les flux gazeux résiduaires dans d'autres flux d'air qui eux ont besoin de cette énergie.

En plus de cela, les fabricants de produits chimiques doivent faire face à la présence d'un niveau d'humidité indésirable en raison des conditions ambiantes. L'air humide peut avoir pour effet d'agglutiner et de conglomérer le produit, ce qui nuit au rendement global. La déshumidification de l'air entrant au moyen de systèmes de déshumidification par dessiccant de Munters permet de créer l'environnement idéal pour la production, l'emballage, le transport et le stockage de produits sensibles à l'humidité.

Les produits de Munters sont faits sur mesure, pour apporter la solution optimale à votre application de traitement chimique spécifique.

Usines d'acide sulfurique

Les processus de production d'acide sulfurique requièrent un chauffage des flux d'air à très haute température, ce qui implique des coûts élevés d'un point de vue économique et environnemental.

Dans ces applications, l'utilisation d'échangeurs de chaleur à haute température peut minimiser ces coûts, mais les clients sont inquiets de la qualité et de la fiabilité de ces appareils pour leurs processus critiques.

Munters a beaucoup d'expérience dans la fourniture d'échangeurs de chaleur haute température pour les processus CIP et HIP des usines d'acide sulfurique, ce qui rassure nos clients sur le fait qu'ils peuvent utiliser nos produits, faire baisser leurs coûts et ne plus avoir peur de créer des problèmes lors de leurs processus. Munters concevra les échangeurs de chaleur sur mesure de façon à fournir une solution optimale pour l'application et le client.

Production de verre

Le film plastique fin et transparent qui sert d'adhésif entre les couches de verre de sécurité est très hygroscopique. Les produits hygroscopiques sont sensibles à un taux d'humidité relative (plutôt qu'absolue) élevé, ce qui peut se produire à n'importe quel moment dans l'année.

Si on laisse le film absorber de l'humidité, il rejettera de la vapeur lors du processus, ce qui créera des bulles de vapeur qui se retrouveront emprisonnées dans le verre feuilleté et cela engendrera des problèmes de qualité ainsi qu'une perte de produits coûteuse. Les déshumidificateurs dessicants de Munters créent des environnements peu humides pour la fabrication, le stockage et l'utilisation de cet adhésif de feuilletage. 

Pour résoudre ce problème d'humidité, il faut maintenir une température de 21°C (70°F) et un taux d'humidité relative de 20 à 22 %.  Un système de déshumidification industriel de Munters est idéal pour les applications de production de verre, car il est fiable et peut maintenir des conditions aussi strictes qu'un point de rosée de -70°F/-57°F. Il est également disponible dans différentes configurations avec une capacité allant jusqu'à 100 000 SCFM.

Avantages des systèmes de déshumidification de Munters :

• Moins de produits à jeter à cause d'une reprise d'humidité (bulles de vapeur)
• Peuvent maintenir la capacité de production
• Moins de pertes d'argent dues à la mise au rebut de matériaux

Plastique

Dans la plupart des opérations de moulage de plastique par injection, la température du fluide de refroidissement du moule doit être très basse pour obtenir des résultats optimaux.

En raison du refroidissement rapide du moule, la vapeur d'eau présente dans l'air ambiant se condense sur les surfaces du moule. L'eau condensée est néfaste pour le moule car elle crée de la corrosion. Elle nuit également à la qualité du produit, laissant des traces d'eau et des fissures.

Les déshumidificateurs de Munters éliminent la condensation en séchant l'air autour du moule. Un déshumidificateur dessicant sec et économe en énergie absorbe et élimine l'humidité de l'air. Comme l'air est sec, l'humidité ne peut pas condenser à la surface des moules refroidis.

Avantages des déshumidificateurs Munters pour les opérations de moulage plastique :

• Des cycles plus rapides : certains clients ont vu leur production augmenter de 40 % sur les mêmes machines, en baissant simplement la température du fluide de refroidissement.
• Amélioration des propriétés des pièces : un refroidissement rapide, sans condensation, peut améliorer la pureté et la structure cristalline des pièces en PET.
• Entretien des moules réduit : comme le moule n'est plus baigné dans l'eau à chaque injection, la corrosion de surface est fortement réduite.
• Plus de rouille sur les tenons de guidage : l'air sec protège également les tenons de guidage afin que les clients n'aient plus à ralentir la production ou mettre à l'arrêt leurs machines coûteuses à cause de la présence de rouille sur les surfaces de glissement de précision.
• Amélioration de la surface des pièces : l'air sec fait en sorte que la condensation n'altère pas les minuscules détails de surface des pièces et ne laisse pas d'eau à la surface, ce qui nuirait aux opérations de finition.
• Respect constant des calendriers de production : en fournissant toujours de l'air conforme aux spécifications, les clients respectent constamment leurs calendriers de production, quel que soit le temps ou la période de l'année.