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Fruits & Légumes

La déshumidification optimise la production de fruits

Dans le secteur des fruits et des légumes, les systèmes de séchage dessicant de Munters mettent la barre haute en termes de qualité. Ces systèmes sont conçus pour gérer la forte charge de séchage lors du séchage en volume.

Avant, la méthode de séchage en volume était compliquée en raison de la variation exponentielle de la vitesse de dégagement d'humidité des fruits et légumes. Le principal effet à éviter lors du processus de séchage est la formation d'une peau extérieure sur les produits, car cela empêche toute nouvelle perte d'humidité du fruit ou du légume.

Munters propose des déshumidificateurs améliorés afin d'apporter de l'air peu humide par le biais d'un tunnel, ce qui maintient l'humidité des produits superposés sur des plateaux. 

  • Productivité accrue
  • Aucune formation de peau lors du séchage
  • Distribution d'air optimisée
  • Effet d'évaporation maximisé
  • Excellent maintien des couleurs
  • Goût et texture plus naturels
  • Risque de formation de moisissure et de champignons plus faible
  • Rendement énergétique optimisé
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Munters maximise la distribution d'air au-dessus des produits pour un effet d'évaporation maximal et la méthode d'optimisation de l'humidité convient aux différentes conditions requises lors du processus. La température et l'humidité restent constantes, et on veille à ne pas sécher les produits en surface. Ce processus de séchage évite de surchauffer les fruits ou les légumes et grâce à la méthode de Munters, on obtient une excellente conservation des couleurs et un goût plus naturel, de même qu'une meilleure texture des produits séchés.

L'hygiène est plus facilement contrôlée car les qualités bactéricides et fongicides du système dessicant réduisent le risque de formation de champignons et de bactéries. Le producteur ne ressent pas les effets de la variation des conditions climatiques ambiantes, qui peut faire baisser la production.

Rendement énergétique

La méthode de Munters optimise le rendement énergétique et permet de produire des fruits et des légumes de grande qualité en continu tout au long de l'année.

Séchage de poudres de fruits ou de légumes

Le produit est pressé et filtré afin d'éliminer les fibres et les pépins. Le jus est ensuite concentré de façon à obtenir une pâte, avant d'être amené dans le séchoir-atomiseur. Après le processus de séchage par atomisation, la poudre est transférée dans un système à lit fluidisé pour y être agglomérée et séchée à nouveau afin d'atteindre la teneur en humidité souhaitée (2 à 4 %).

Au fil des saisons, la déshumidification de l'air alimentant le séchoir-atomiseur va équilibrer l'humidité tout au long de l'année et augmenter le rendement, en maintenant l'uniformité et la qualité du produit final. L'air de la deuxième phase de séchage par lit fluidisé est déshumidifié est refroidi de façon à respecter les exigences de refroidissement et la teneur normale en eau du produit. De l'air sec est à nouveau utilisé pour le convoyage pneumatique des poudres afin d'éviter la réabsorption d'humidité.

  • Qualité uniforme
  • Prévention de la réabsorption d'humidité
  • Prévention de la réabsorption d'humidité lors du transport pneumatique
  • Capacités accrues

Conditionnement des légumes congelés

Les légumes congelés sont placés dans des remplisseuses automatiques qui les conditionnent : un conteneur rempli du produit passe au-dessus d'un trou et lâche le produit dans une glissière qui l'amène jusque dans son emballage. Les différents éléments de l'équipement étant refroidis à une température proche de celle du produit, il est important que la circulation du produit jusque dans les emballages soit régulière afin que ces derniers soient bien remplis.

Si le légume congelé traverse des zones où le point de rosée est supérieur à la température du produit pour arriver jusqu'à l'équipement de conditionnement, et que ce dernier se trouve aussi dans une zone où le point de rosée est élevé, de la condensation se formera sur le produit et l'équipement. Ce condensat formera de la glace sur le mécanisme récipient-collier (permettant de lâcher le produit dans son emballage) et la glissière gênera son fonctionnement, ce qui conduira à un remplissage inégal des emballages.

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Munters prévient la formation de glace sur le produit et l'équipement lors de la congélation du produit grâce à son système de déshumidification dessicant.

  • Prévient l'accumulation de glace dans la zone de convoyage et de conditionnement
  • Remplissage plus rapide
  • Pesage précis
  • Moins d'arrêts de la production

Humidification of Vegetables

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