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Pétrole et gaz

Pétrole et gaz

La nécessité d'éliminer et de séparer les liquides ainsi que les contaminants est fondamentale pour l'industrie du pétrole et du gaz, que ce soit au stade de l'exploration ou à celui de la production, en passant par le transport, le raffinage et jusqu'au point de vente.

Sans cela, la qualité du produit s'appauvrit, le matériel et les outillages s'abiment et toute la chaîne de production peut se trouver interrompue ou nécessiter des entretiens coûteux.

La dévésiculation au cours du processus s'avère une méthode essentielle pour assurer l'élimination et la récupération ou la mise au rebut de tous types de liquides ou de contaminants. Elle protège les équipements et les systèmes de traitement en aval sans limiter les performances de traitement et elle présente un niveau de contrôlabilité essentiel avant chaque étape ultérieure du procédé. L'exécution de ces tâches en toute fiabilité nécessite de choisir la bonne configuration de dévésiculation pour l'application concernée, pour veiller à ce qu'elle soit adaptée à l'équipement d'exploitation, ainsi qu'à l'endroit, à la charge et à l'application en question. Le bon choix de l'élément de dévésiculation nécessite une étroite corrélation entre la pale de l'éliminateur et les caractéristiques du flux de gaz. Cela requiert des connaissances approfondies tant des opérations de traitement du pétrole et du gaz qui sont en jeu, que des paramètres physiques de la dévésiculation à proprement parler.

Applications de dévésiculation dans le secteur du pétrole et du gaz :

  • Élimination de l'entraînement de liquide
  • Élimination du liquide condensé
  • Élimination des contaminants

Conséquences possibles de l'entraînement de liquide :

  • Perte de qualité du produit
  • Dommage des composants en aval
  • Augmentation des coûts énergétiques

Conséquences possibles de liquide condensé :

  • Réduction très nette de l'efficacité du procédé
  • Des problèmes de corrosion réduisant la durée de vie de l'équipement (surtout des compresseurs)
  • Détérioration physique de l'équipement d'exploitation en aval
  • Des pertes énergétiques

Conséquences des contaminants :

  • Corrosion des canalisations et des stations de compression
  • Détérioration physique des composants en aval
  • Augmentation des coûts énergétiques

Quelques processus types avec les contaminants

  • Élimination de l'eau et des produits solides
  • Élimination des minéraux et des métaux (rouille)
  • Élimination de souffre

Applications de déshumidification dans le secteur du pétrole et du gaz :

  • Préservation efficace des stations de compression de gaz de secours
  • La préservation et le stockage de pièces essentielles, comme des soupapes de gaz et de pétrole, des équipements et des composants d'urgence de première importance
  • La préservation des pièces mécaniques et des équipements sur les installations flottantes de production, de stockage et de déchargement et d'autres plateformes offshore, au moyen d'équipements antidéflagrants
  • Le séchage des conduites de gaz et de pétrole après les tests de pression de l'eau
  • La protection des commandes électroniques sensibles moyennant une baisse des coûts énergétiques

Solutions

Etudes de cas