Produits Laitiers (Transformation)

Dans l'industrie laitière, le climat sec de l'hiver est préférable car les processus de séchage, les convoyeurs et les produits hygroscopiques absorbent moins l'humidité de l'air ambiant, voire pas du tout. Les processus sont ainsi plus rapides, ininterrompus et le risque de moisissure est réduit.

Le système de déshumidification dessicant de Munters permet de produire de l'air aussi sec qu'en hiver, quelle que soit la saison.

Séchage de la poudre de lactosérum , de lait infantile par atomisation et à lit fluidisé

Pour la poudre de lactosérum ou de lait infantile, l'utilisation d'un déshumidificateur dessicant tout au long de l'année permet d'améliorer les capacités de plusieurs dizaines de pourcents et de réduire significativement la consommation d'énergie.

L'air déshumidifié alimentant le séchoir-atomiseur est soufflé sur la poudre de lait infantile ou de lactosérum de façon à évaporer l'eau, ce qui permet d'obtenir une poudre sèche de grande qualité, avec une teneur en humidité très faible. Le séchage par atomisation à l'air chaud accélère le séchage et est utilisé pour les produits très sensibles à la chaleur.

L'air déshumidifié de Munters qui alimente le séchoir-atomiseur équilibre les fluctuations d'humidité saisonnières, ce qui accélère le séchage du produit, économise l'énergie et préserve la finesse du produit en poudre.

L'Institut suédois de l'alimentation et de la biotechnologie a prouvé que les roues (rotors) de séchage dessicantes de Munters avaient des propriétés bactéricides et fongicides, ce qui représente un avantage supplémentaire pour la sécurité alimentaire.

Le produit séché a souvent besoin d'être refroidi. Cela peut s'appliquer aux produits contenant de la matière grasse susceptible de rancir.  La poudre de lait ou de lactosérum peut ensuite être séchée et refroidie dans un séchoir à lit fluidisé, puis transportée de manière pneumatique à l'aide du système de déshumidification de Munters afin de prévenir la réabsorption d'humidité. 

• Qualité optimale et uniforme
• Moins de risques de moisissures et de bactéries
• Meilleures conditions d'hygiène
• Conditions opérationnelles constantes
• Délais de séchage raccourcis
• Augmentation de la prodcution
• Évite que le produit réabsorbe l'humidité
• Consommation d'énergie réduite
• Le produit ne colle pas

Dans un système de convoyage pneumatique, le contact entre l'air et le produit transporté est très étroit, ce qui signifie que les poudres séchées peuvent réabsorber de l'humidité si l'air de convoyage est humide. Pour éviter cela, les systèmes de convoyage pneumatiques sont équipés de déshumidificateurs afin de maintenir un débit rapide des matières premières et d'éviter qu'elles ne deviennent collantes ou compactes.

L'air chargé en particules lors du processus de production alimentaire est souvent filtré avant son évacuation. Pendant les périodes d'arrêt, le produit hygroscopique présent dans le filtre peut absorber l'humidité et colmater le filtre. Grâce au système de déshumidification de Munters, le filtre reste sec.