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Produits Laitiers (Transformation)

Plus de sécurité, de productivité et d'hygiène grâce à la déshumidification

Dans l'industrie laitière, le climat sec de l'hiver est préférable car les processus de séchage, les convoyeurs et les produits hygroscopiques absorbent moins l'humidité de l'air ambiant, voire pas du tout. Les processus sont ainsi plus rapides, ininterrompus et le risque de moisissure est réduit.

Le système de déshumidification dessicant de Munters permet de produire de l'air aussi sec qu'en hiver, quelle que soit la saison.

Séchage de la poudre de lactosérum , de lait infantile par atomisation et à lit fluidisé

Pour la poudre de lactosérum ou de lait infantile, l'utilisation d'un déshumidificateur dessicant tout au long de l'année permet d'améliorer les capacités de plusieurs dizaines de pourcents et de réduire significativement la consommation d'énergie.

L'air déshumidifié alimentant le séchoir-atomiseur est soufflé sur la poudre de lait infantile ou de lactosérum de façon à évaporer l'eau, ce qui permet d'obtenir une poudre sèche de grande qualité, avec une teneur en humidité très faible. Le séchage par atomisation à l'air chaud accélère le séchage et est utilisé pour les produits très sensibles à la chaleur.

L'air déshumidifié de Munters qui alimente le séchoir-atomiseur équilibre les fluctuations d'humidité saisonnières, ce qui accélère le séchage du produit, économise l'énergie et préserve la finesse du produit en poudre.

L'Institut suédois de l'alimentation et de la biotechnologie a prouvé que les roues (rotors) de séchage dessicantes de Munters avaient des propriétés bactéricides et fongicides, ce qui représente un avantage supplémentaire pour la sécurité alimentaire.

Le produit séché a souvent besoin d'être refroidi. Cela peut s'appliquer aux produits contenant de la matière grasse susceptible de rancir.  La poudre de lait ou de lactosérum peut ensuite être séchée et refroidie dans un séchoir à lit fluidisé, puis transportée de manière pneumatique à l'aide du système de déshumidification de Munters afin de prévenir la réabsorption d'humidité. 

  • Qualité optimale et uniforme
  • Moins de risques de moisissures et de bactéries
  • Meilleures conditions d'hygiène
  • Conditions opérationnelles constantes
  • Délais de séchage raccourcis
  • Augmentation de la prodcution
  • Évite que le produit réabsorbe l'humidité
  • Consommation d'énergie réduite
  • Le produit ne colle pas

Dans un système de convoyage pneumatique, le contact entre l'air et le produit transporté est très étroit, ce qui signifie que les poudres séchées peuvent réabsorber de l'humidité si l'air de convoyage est humide. Pour éviter cela, les systèmes de convoyage pneumatiques sont équipés de déshumidificateurs afin de maintenir un débit rapide des matières premières et d'éviter qu'elles ne deviennent collantes ou compactes.

L'air chargé en particules lors du processus de production alimentaire est souvent filtré avant son évacuation. Pendant les périodes d'arrêt, le produit hygroscopique présent dans le filtre peut absorber l'humidité et colmater le filtre. Grâce au système de déshumidification de Munters, le filtre reste sec. 

Certains fromages étant parés d'un enrobage mou, les surfaces doivent être parfaitement séchées à l'aide d'un système de déshumidification dessicant avant de pouvoir appliquer cet enrobage. Le fromage sèche ainsi rapidement, sans avoir à augmenter la température.

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Munters offers dehumidification of the air for the drying process, thus providing constant dry inlet air to the spray dryer. The benefits for the spray drying process are numerous, and in fact, the same as most producers already experience during winter months, where the air in colder climates is already dry. With Munters desiccant dehumidifiers, dry winter conditions are maintained through summer and are also achievable in tropical climates.

In the spray drying process, the drying air is in direct contact with the product during the drying process. When the air is always of the same dryness, the spray drying process no longer changes with the weather. Now, it is easier to control the process and product quality, avoid product sticking and dryer fouling, reduce powder loss, and plant downtime is reduced to a minimum. Furthermore, the lower humidity allows for a much higher drying capacity because the dry inlet air has more capacity for moisture evaporated from the product.

Most powders are cooled after drying before conveying to storage and packing. This process is done by either pneumatic cooling or in fluid beds. In both processes, the dry powder is in direct contact with the air. Keeping air humidity at a fixed low level allows for sufficient product cooling and ensures the desired powder moisture level, as it avoids hygroscopic products to reabsorb moisture. As a result, powder caking and clogging are not likely to occur.

Munters patented Honeycombe® rotor drying technology is capable of delivering air at very low humidity levels, far beyond what can be achieved with chilled water. With our technology, the air inside the drying and cooling processes is always kept away from condensation, adding to the hygienic level of production.

Hâlage et stockage du fromage

Dans une salle de stockage tenue au frais par la circulation de l'air à travers un refroidisseur d'air, il est courant que de la condensation se forme sur les surfaces. Le taux d'humidité relative dépasse souvent les 70 %, point à partir duquel il existe un risque de moisissure. La solution est un système de déshumidification dessicant, qui reste efficace quelle que soit la température et aide à maintenir la qualité du fromage.

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