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Produits Laitiers (Transformation)

Plus de sécurité, de productivité et d'hygiène grâce à la déshumidification

Dans l'industrie laitière, le climat sec de l'hiver est préférable car les processus de séchage, les convoyeurs et les produits hygroscopiques absorbent moins l'humidité de l'air ambiant, voire pas du tout. Les processus sont ainsi plus rapides, ininterrompus et le risque de moisissure est réduit.

Le système de déshumidification dessicant de Munters permet de produire de l'air aussi sec qu'en hiver, quelle que soit la saison.

Séchage de la poudre de lactosérum , de lait infantile par atomisation et à lit fluidisé

Pour la poudre de lactosérum ou de lait infantile, l'utilisation d'un déshumidificateur dessicant tout au long de l'année permet d'améliorer les capacités de plusieurs dizaines de pourcents et de réduire significativement la consommation d'énergie.

L'air déshumidifié alimentant le séchoir-atomiseur est soufflé sur la poudre de lait infantile ou de lactosérum de façon à évaporer l'eau, ce qui permet d'obtenir une poudre sèche de grande qualité, avec une teneur en humidité très faible. Le séchage par atomisation à l'air chaud accélère le séchage et est utilisé pour les produits très sensibles à la chaleur.

L'air déshumidifié de Munters qui alimente le séchoir-atomiseur équilibre les fluctuations d'humidité saisonnières, ce qui accélère le séchage du produit, économise l'énergie et préserve la finesse du produit en poudre.

L'Institut suédois de l'alimentation et de la biotechnologie a prouvé que les roues (rotors) de séchage dessicantes de Munters avaient des propriétés bactéricides et fongicides, ce qui représente un avantage supplémentaire pour la sécurité alimentaire.

Le produit séché a souvent besoin d'être refroidi. Cela peut s'appliquer aux produits contenant de la matière grasse susceptible de rancir.  La poudre de lait ou de lactosérum peut ensuite être séchée et refroidie dans un séchoir à lit fluidisé, puis transportée de manière pneumatique à l'aide du système de déshumidification de Munters afin de prévenir la réabsorption d'humidité. 

  • Qualité optimale et uniforme
  • Moins de risques de moisissures et de bactéries
  • Meilleures conditions d'hygiène
  • Conditions opérationnelles constantes
  • Délais de séchage raccourcis
  • Augmentation de la prodcution
  • Évite que le produit réabsorbe l'humidité
  • Consommation d'énergie réduite
  • Le produit ne colle pas

Dans un système de convoyage pneumatique, le contact entre l'air et le produit transporté est très étroit, ce qui signifie que les poudres séchées peuvent réabsorber de l'humidité si l'air de convoyage est humide. Pour éviter cela, les systèmes de convoyage pneumatiques sont équipés de déshumidificateurs afin de maintenir un débit rapide des matières premières et d'éviter qu'elles ne deviennent collantes ou compactes.

L'air chargé en particules lors du processus de production alimentaire est souvent filtré avant son évacuation. Pendant les périodes d'arrêt, le produit hygroscopique présent dans le filtre peut absorber l'humidité et colmater le filtre. Grâce au système de déshumidification de Munters, le filtre reste sec. 

Hâlage et stockage du fromage

Dans une salle de stockage tenue au frais par la circulation de l'air à travers un refroidisseur d'air, il est courant que de la condensation se forme sur les surfaces. Le taux d'humidité relative dépasse souvent les 70 %, point à partir duquel il existe un risque de moisissure. La solution est un système de déshumidification dessicant, qui reste efficace quelle que soit la température et aide à maintenir la qualité du fromage.

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Séchage après de grands nettoyages

Lors d'un nettoyage à l'eau, le processus de séchage peut être accéléré avec de l'air déshumidifié, ce qui limite le risque de développement de moisissures et de bactéries. L'air déshumidifié peut être soufflé dans la pièce où l'équipement a été nettoyé, ce qui espace les nettoyages et réduit les coûts associés.

Les déshumidificateurs dessicants de Munters agissent en faisant passer l'air humide du processus ou de l'entrepôt à travers une roue dessicante tournant lentement. L'air sec en résultant est envoyé par pompage dans l'entrepôt, le convoyeur, le séchoir-atomiseur ou le silo, ce qui permet aux produits de circuler librement et d'accroître l'efficacité du séchage

Award

         

Health & Safety Award

Certains fromages étant parés d'un enrobage mou, les surfaces doivent être parfaitement séchées à l'aide d'un système de déshumidification dessicant avant de pouvoir appliquer cet enrobage. Le fromage sèche ainsi rapidement, sans avoir à augmenter la température.

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