Fabriquez des bonbons de qualité

Parfaitement moelleux ou croustillants, tout simplement délicieux ! Qui a envie de bonbons qui ont perdu leur forme ? Qui a envie de bonbons dont les parties molles ont durci, ou dont l’enrobage croustillant s’est ramolli ? La clé d’un bonbon de haute qualité est le contrôle des conditions climatiques pendant la production. Grâce à la déshumidification de Munters, l’humidité relative est maintenue à un niveau faible et constant, de sorte que les bonbons resteront délicieux.

Assurez le séchage, le refroidissement et l’enrobage

Pour produire des confiseries de haute qualité, un contrôle précis du climat du processus est essentiel. Les processus de séchage, de refroidissement et d’enrobage dépendent du taux d’humidité de l’air. Les solutions de déshumidification Munters garantissent un taux d’humidité relative faible et contrôlé à l’intérieur, quelles que soient les conditions climatiques à l’extérieur.
Choisissez la déshumidification, pas le chauffage

On pourrait penser que l’humidité peut être gérée par le réchauffement, mais ce n’est pas le cas. La chaleur n’a aucun impact sur l’humidité relative. Et les températures élevées peuvent affecter la qualité des produits : les gels, les chocolats et les gommes peuvent fondre. Mais la déshumidification évapore l’eau de l’air, sans que le produit ne colle. Une fois la condensation éliminée, le séchage peut se faire à basse température, ce qui améliore la qualité du produit et permet d’économiser de l’énergie. En réalité, la déshumidification peut être 50 % plus efficace sur le plan énergétique que le chauffage.
Pas de moisissure ou d’agglomération pendant la production

De nombreux ingrédients pour la fabrication des bonbons sont en poudre, par exemple le lait, la crème, les colorants et les arômes. Leurs matières premières peuvent être hygroscopiques, ce qui signifie qu’il existe un risque de colmatage de la poudre pendant le stockage, et de développement de micro-organismes si les silos et les espaces de stockage ne sont pas complètement secs. En déshumidifiant l’air, les poudres peuvent conserver leur forme et leurs caractéristiques dans les silos et dans les lignes de production de manipulation des poudres.

Entretenez régulièrement votre déshumidificateur pour une consommation d’énergie faible et durable

Forts de plusieurs décennies d’expérience dans l’industrie, nous savons que la déshumidification est la seule solution de climatisation écoénergétique qui garantisse la qualité et la texture des bonbons. Mais si vous utilisez déjà un équipement Munters pour contrôler le climat de votre processus de confiserie, nous vous recommandons de l’entretenir régulièrement pour vous assurer qu’il fonctionne à sa capacité maximale tout en consommant le moins d’énergie possible. Planifiez un audit avec nos techniciens de maintenance afin de donner à votre système de déshumidification l’attention qu’il mérite.

Augmentez l’efficacité et la capacité énergétiques

Remplacez une roue peu performante pour un contrôle parfait du climat et une consommation d’énergie réduite. Le contrôle des performances Munters déterminera les performances de votre roue dessicante. Notre équipe de service utilisera le rapport de performance pour vous conseiller sur les actions recommandées.

Nous proposons une large gamme de solutions de modernisation et de mise à niveau pour garantir que votre équipement réponde aux exigences actuelles et futures : capacité supérieure, consommation d’énergie réduite et performances optimales.

Munters aide une grande entreprise de confiserie à atteindre ses objectifs de durabilité

« Nous avons développé une technologie qui pouvait utiliser une source d’énergie non fossile, l’eau chaude, pour alimenter les systèmes de déshumidification par dessiccation de nos clients. La possibilité d’utiliser de l’eau chaude, à une température minimale de 38 °C, comme source de régénération, permet un contrôle étroit de l’humidité à l’aide d’une source d’énergie existante ou récupérée à partir d’une source d’énergie résiduelle », explique Stéphane Darcq, responsable de l’innovation du groupe Munters.

Un fabricant de réglisse modernise ses armoires de séchage

« Nous apprécions le contact étroit et bien établi que nous avons avec Munters, ainsi que la grande expérience, le savoir-faire et le haut niveau de service de Munters. C’est pour cette raison que nous avons décidé de confier l’installation complète à Munters en tant que fournisseur privilégié », déclare Carsten Carstensen, chef de projet technique du groupe Toms.

Vous souhaitez contrôler les conditions climatiques de vos installations de production de bonbons pour garantir la qualité et économiser de l’énergie ?

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Choisissez la déshumidification, pas le chauffage

Pas de moisissure ou d’agglomération pendant la production

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Entretenez régulièrement votre déshumidificateur pour une consommation d’énergie faible et durable

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