Turbinas de gas

Con el precio de la energía subiendo y con cortes de suministro en ciertas partes del mundo,la industria de proceso y generación de electricidad continua buscando soluciones innovadoras para solucionar estos problemas. La demanda de energía a nivel mundial, crece a un ritmo mayor que la capacidad generadora y la desregularización de la industria energética ha creado una demanda de productos que puedan convertir las plantas productoras en plantas más eficientes.

Las instalaciones con turbinas de gas han llevado a cabo grandes avances para mejorar la calidad del aire que es introducido en las turbinas, pero aun así, pueden sufrir problemas debido a la entrada de polvo, partículas, líquidos y partículas de sal. Con la tecnología de los separadores de gotas de Munters, todos estos riesgos pueden reducirse.

Para hacer funcionar una turbina de gas se necesitan grandes volúmenes de aire, con lo que la producción eléctrica y el consumo de combustible del generador de una turbina dependen, en gran medida, del flujo de aire y en la calidad de éste. Con un aire más limpio, los filtros se ensucian menos; menores bajadas de presión significan mejoras en la eficiencia, lo cual mejora el rendimiento y ahorra costes. En climas fríos, cuando la temperatura está por debajo de 0ºC, existe riesgo de formación de hielo. Los separadores de gotas de Munters están desarrollados, especialmente, para estas condiciones duras manteniendo la entrada de aire sin hielo durante todo el año.

Beneficios
• Mayor tiempo de operación – debido al incremento de la vida útil del filtro
• Reducción de la caída de presión - eliminando las cubiertas impermeables e instalando los separadores de gotas de Munters se reducen las bajadas de presión.
• Menores costes de mantenimiento – mayor espacio de tiempo entre los cambios de filtros, lo que lleva a una reducción de los gastos anuales de mantenimiento.

Los sistemas de enfriamiento evaporativo de Munters instalados en las entradas de aire aumentan la eficiencia de las turbinas de gas, produciendo más energía por metro cúbico de  gas natural.

Los sistemas de enfriamiento evaporativo para su aplicación en turbinas de gas, centrales energéticas y motores diésel suponen un intercambio de aire y de agua. Los sistemas de pre-enfriamiento de gran eficiencia de Munters, aumentan la densidad del aire de combustión, reduciendo la temperatura del aire de combustión – a través de enfriamiento adiabático. 

Los sistemas de pre-enfriamiento de Munters reducen los costes de inversión y operativos, lo que se traduce en una reducción de los plazos de recuperación de la inversión. En las instalaciones nuevas, la ventaja de la integración de los sistemas de filtración de las entradas de aire en los pre-enfriadores significa una reducción de los costes de inversión, ya que se suministra un único alojamiento combinado para los filtros y los equipos de pre-enfriamiento. Esto conlleva un aumento de la eficiencia operativa y de la potencia de salida: entre un 5%-6% y hasta un 60% en climas muy cálidos o secos.

Un beneficio añadido de los pre-enfriadores es su capacidad de filtración del aire. Si se instalan antes de la primera etapa, se eliminará, aproximadamente, el 90% de las partículas que, normalmente, son eliminadas por el primer filtro de aire. Esto aumenta, considerablemente, la vida útil y reduce los costes de mantenimiento.
La caída de presión de los pre-enfriadores de Munters está entre 50Pa-100Pa, lo que es insignificante si se compara con la caída de presión de los filtros estándares de 250Pa-1,200Pa. El pre-enfriador ofrece un aire enfriado sin aerosoles y a una caída de presión constante durante todo el año.

Sistemas de deshumidificación para la protección de turbinas

Los niveles elevados de humedad originan condensación, corrosión y oxidación causando problemas en las turbinas, calderas, tuberías y en las operaciones electrónicas. Los sistemas de deshumidificación por rotor desecante aseguran la protección de la maquinaria contra los problemas de corrosión y su funcionamiento inmediato.

• Protección de los componentes del rotor, salas de conmutadores y barras colectoras

• Generadores standby y turbinas para puestas en marcha inmediatas

• Suspensión de la actividad y conservación temporal para una protección total