Las aplicaciones en la industria química, incluyendo aquellas que suponen la fabricación de fertilizantes o la recuperación de ácido usado, a menudo, implican corrientes de aire a alta temperatura que necesitan ser enfriadas o calentadas. Esto se traduce en procesos con un gran consumo de energía que elevan los costes operativos y ambientales. El uso de los intercambiadores de calor de alta temperatura de Munters, para transferir energía desde corrientes de aire de extracción o deshecho a otras que necesitan la energía, reducen estos costes.
Los fabricantes de productos químicos se enfrentan a cargas de humedad no deseadas debido a niveles altos de humedad en el ambiente. El aire húmedo puede causar que los productos se apelmacen y se peguen, provocando problemas en toda la eficiencia de la producción. Deshumidificando las corrientes de aire con los sistemas de deshumidificación de Munters, se consigue un ambiente ideal para la fabricación, embalaje, transporte y almacenamiento de productos sensibles a la humedad.
Los productos de Munters se desarrollan y adaptan para ofrecer la mejor solución en los procesos de la industria química.
Plantas de ácido sulfúrico
Los procesos de producción de ácido sulfúrico requieren un calentamiento de las corrientes de aire lo que supone importantes costes operativos y medioambientales.
La utilización de intercambiadores de calor a temperaturas elevadas en este tipo de aplicaciones, puede reducir los costes energéticos, pero muchas empresas están preocupadas por la calidad y fiabilidad de los intercambiadores de calor en sus procesos críticos.
Munters ofrece intercambiadores de calor para plantas de ácido sulfúrico ofreciendo la seguridad de que los procesos productivos se desarrollan de manera fiable y al menor coste. Munters diseña, de manera personalizada, intercambiadores de calor para ofrecer una solución específica dependiendo de la aplicación y el cliente.
Fabricación de vidrio
La envoltura fina, transparente y de plástico que sirve como adhesivo a las capas del vidrio de seguridad es muy higroscópica. Los materiales higroscópicos son más sensibles a los niveles elevados de humedad relativa que de la absoluta; y la humedad relativa puede ser alta en cualquier época del año.
Si permitimos que se absorba humedad, el film de plástico se deteriora durante el proceso, creándose burbujas de vapor que quedan atrapadas en el vidrio laminado y provocan problemas de calidad y costosas pérdidas de producto. Los deshumidificadores por rotor desecante de Munters crean ambientes con baja humedad para procesos de fabricación y almacenamiento.
Para resolver este problema de humedad, las condiciones que se deben de mantener son 70°F/21°C a un 20-22% de humedad relativa. Los sistemas de deshumidificación de Munters son ideales para aplicaciones de producción de vidrio ya que son capaces de alcanzar y mantener las rigurosas condiciones requeridas y están disponibles en varias configuraciones.
Beneficios:
- Reducción de las burbujas de vapor que quedan atrapadas en el vidrio laminado
- Mantenimiento de la capacidad productiva
- Reducción de los materiales de desecho
Moldeado de plásticos
En la mayoría de los procesos de moldeado de plásticos, la temperatura del molde debe de ser muy fría para obtener buenos resultados.
Este enfriamiento rápido del molde, provocará que el vapor de agua se condense en la superficie del molde provocando problemas de condensación, además de, problemas de calidad (marcas de agua y grietas).
Los sistemas de deshumidificación de Munters eliminan la condensación secando el aire que está alrededor del molde. El equipo de deshumidificación absorbe y elimina la humedad del aire y al inyectar un aire seco, la humedad no podrá condensarse en la superficie fría del molde.
Beneficios de los sistemas de deshumidificación de Munters en los procesos de moldeado del plástico:
- Reducción de los tiempos en el ciclo de fabricación – hasta un 40% de incremento de la producción, simplemente, bajando la temperatura del refrigerante.
- Mejora de las propiedades del molde de plástico – un enfriamiento rápido sin condensación mejorara la estructura de los componentes del PET.
- Se reducen los trabajos de mantenimiento del molde – como el molde ya no se humedece se reduce, considerablemente, los problemas de corrosión en la superficie.
- No se produce óxido en las guías – el aire seco las protege con lo que no hay necesidad de ralentizar la producción ni de mantener los costosos equipos de producción inactivos por la formación de óxido en las superficies deslizantes.
- Mejora de las superficies de las piezas – el aire seco asegura que no se formará condensación que interfiera en las operaciones de acabado.
- Cumplimiento del calendario de producción – proporcionando el aire especificado de manera continua, se asegura el cumplimiento del calendario productivo, independientemente, de la época del año.
