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Confitería

Confitería

Los productos de confitería son muy sensibles a la humedad: caramelos, galletas, todo tipo de chocolates, gominolas, grageas, azúcar y palomitas, a menudo, pierden calidad y el proceso de conservación se reduce, notablemente, cuando están en contacto con aire que contiene un nivel de humedad alto.

Se pueden pegar entre sí, se forma moho y se rompen en trozos; la maquinaria y los conductos se atascan provocando problemas en la producción, el transporte y el almacenamiento. Esta situación costosa y que consume tiempo se puede evitar. La solución: la deshumidificación de Munters

La mejor solución para proteger las materias primas y otros productos durante su fabricación, almacenamiento y transporte es controlar las condiciones medioambientales. El elemento principal es la regulación y el control de la humedad del aire durante todos los procesos de fabricación, desde la primera fase hasta el producto acabado y durante todas las horas del día y todas las estaciones del año. 

Por esta razón, Munters ofrece a sus clientes soluciones de deshumidificación de aire diseñadas a medida para cada área de producción. Ya sea en silos o instalaciones de producción, almacén o transporte, la humedad y la temperatura del aire se coordinan de manera constante y precisa con el producto y la situación. Esta coordinación no solo asegura una alta calidad del producto y una larga vida útil, sino que también asegura considerables ahorros de costos y aumentos de producción.

Ventajas con Munters

El control efectivo de la humedad con los sistemas de confitería, procesamiento de dulces y deshumidificación de chocolate garantizan una alta calidad, una larga vida útil y una apariencia apetecible del producto.

  • Producto de alta calidad constante en todas las temporadas del año
  • Nivel de producción continua durante todo el año
  • El producto seco permanece seco y atractivo para el cliente final
  • Mejor calidad superficial
  • Mayor productividad, mayor rendimiento
  • Significativamente menos desperdicio
  • Producción, almacenamiento y transporte higiénicos para una máxima seguridad alimentaria
  • Tiempos de recubrimiento y secado más cortos
  • Áreas sin hielo, menos ciclos de descongelación y áreas de almacenamiento en frío
  • Menor consumo de energía para el tratamiento del aire de proceso
  • Reducción de problemas de obstrucción y mantenimiento para todo el proceso de producción

Caso de Estudio

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