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Lácteos (Procesamiento)

Lácteos (Procesamiento)

Sistemas de deshumidificación para mejorar la seguridad, productividad e higiene.

En la industria láctea es preferible climas fríos y secos ya que los procesos de secado, las cintas de transporte y los productos higroscópicos absorben menos o nada de humedad. Esto significa que los procesos se aceleran, sin interrupciones y con menor riesgo de formación de moho.

Con el sistema de deshumidificación por rotor desecante de Munters se puede producir aire seco en cualquier estación del año.

Proceso de secado en torres de atomización y lechos fluidos para suero en polvo o leche infantil en polvo.

Utilizando los sistemas de deshumidificación durante todo el año, conseguimos aumentar la capacidad productiva y reducir el consumo de energía en la fabricación de suero y leche infantil en polvo.

El aire deshumidificado suministrado a la torre de atomización se dirige al producto que se quiere tratar para evaporar el agua, resultando un producto óptimo y con un bajísimo contenido de humedad. El secado por atomización con aire seco acorta los tiempos de secado y se puede utilizar con productos sensibles al calor.  

Además, nivela las fluctuaciones estacionales, acortando los tiempos de secado de los productos, ahorrando energía y manteniendo la calidad óptima de los productos en polvo.

Los rotores desecantes de Munters han sido analizados por el Instituto Sueco de Alimentación y Biotecnología (Swedish Institute for Food and Biotechnology), el cual certifica que poseen propiedades bactericidas y fungicidas, una ventaja añadida para la seguridad alimentaria.

Los productos una vez secos necesitan enfriarse. Sobre todo, los productos que contienen grasas ya que pueden ponerse rancias. La leche y el suero en polvo se pueden seguir secando y enfriando en un lecho fluido y transportar, neumáticamente, usando las soluciones de deshumidificación de Munters para prevenir la absorción de humedad.

• Calidad óptima y uniforme del producto
• Se reducen los riesgos de moho y bacterias
• Se mejoran las condiciones higiénicas
• Condiciones operativas constantes
• Tiempos de secado más cortos
• Aumenta la capacidad productiva
• Evita la reabsorción de humedad y que los productos se peguen
• Bajo consumo de energía

En un sistema de transporte neumático, el contacto entre el aire y el producto transportado es total, con lo que los productos en polvo transportados pueden reabsorber humedad si el aire usado contiene humedad. Para prevenir esto, el sistema de transporte neumático esta equipado con deshumidificadores para que los materiales transportados fluyan, libremente, y no se peguen ni apelmacen.       

Las partículas que hay en el aire procedente de la producción de alimentos se filtran antes de evacuar el aire hacia el exterior. Durante las paradas, las partículas que sean higroscópicas pueden absorber humedad y bloquear los filtros. Con un sistema de deshumidificación de Munters los filtros se mantienen secos y limpios. 

En la elaboración de algunos quesos, los quesos reciben un recubrimiento blando, con lo que las superficies deben estar secas antes de aplicar el recubrimiento. De esta manera, el queso seca muy rápido sin necesidad de aumentar la temperatura. 

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Munters offers dehumidification of the air for the drying process, thus providing constant dry inlet air to the spray dryer. The benefits for the spray drying process are numerous, and in fact, the same as most producers already experience during winter months, where the air in colder climates is already dry. With Munters desiccant dehumidifiers, dry winter conditions are maintained through summer and are also achievable in tropical climates.

In the spray drying process, the drying air is in direct contact with the product during the drying process. When the air is always of the same dryness, the spray drying process no longer changes with the weather. Now, it is easier to control the process and product quality, avoid product sticking and dryer fouling, reduce powder loss, and plant downtime is reduced to a minimum. Furthermore, the lower humidity allows for a much higher drying capacity because the dry inlet air has more capacity for moisture evaporated from the product.

Most powders are cooled after drying before conveying to storage and packing. This process is done by either pneumatic cooling or in fluid beds. In both processes, the dry powder is in direct contact with the air. Keeping air humidity at a fixed low level allows for sufficient product cooling and ensures the desired powder moisture level, as it avoids hygroscopic products to reabsorb moisture. As a result, powder caking and clogging are not likely to occur.

Munters patented Honeycombe® rotor drying technology is capable of delivering air at very low humidity levels, far beyond what can be achieved with chilled water. With our technology, the air inside the drying and cooling processes is always kept away from condensation, adding to the hygienic level of production.

Secado y almacenamiento de quesos

En una cámara o almacén enfriado por refrigeración mecánica, es normal que la condensación se acumule en las superficies frías.

La humedad relativa suele exceder del 70% y, en este punto, se puede producir moho.

La solución es la deshumidificación por rotor desecante, la cual es eficiente a cualquier temperatura manteniendo la calidad del queso.

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