Diésel, gas y petróleo

Sin esta función, la calidad del producto se reduce, la planta y equipamiento se dañan y el proceso completo puede verse obligado a detenerse o a realizar costosos trabajos de mantenimiento.

La eliminación de gotas en el proceso de diseño es esencial para la retirada y recuperación efectiva de todo tipo de líquidos o contaminantes. Se protegen los equipos y los sistemas de procesado sin perjudicar el rendimiento, introduciendo un nivel de control vital en cada paso del proceso. Realizar estas operaciones de manera fiable, supone la correcta elección de la configuración del separador de gotas para la aplicación, asegurando que encaja con el equipo de proceso, la localización, la carga y la aplicación. La correcta selección del material del separador de gotas necesita de la adaptación precisa del cuerpo del separador a las características de la corriente de aire. Esto, a su vez, supone un profundo entendimiento del proceso de tratamiento de gas y petróleo, así como de la propia física del separador de gotas.

Por otro lado, nuestra tecnología de deshumidificación por rotor desecante se utiliza para conservar los equipos en las mejores condiciones, reduciendo los trabajos de mantenimiento, considerablemente y ofreciendo una mayor disponibilidad al menor coste. 

APLICACIONES DEL SEPARADOR DE GOTAS EN APLICACIONES DE PETRÓLEO Y GAS:

• Eliminación del arrastre de líquidos
• Eliminación de líquidos condensados
• Eliminación de contaminantes

EL ARRASTRE DE LÍQUIDOS PUEDE PROVOCAR:

• Pérdida de calidad en el producto
• Daños en los equipos
• Mayores costes de energía

LOS LÍQUIDOS CONDENSADOS PUEDEN PROVOCAR:

• Menor eficiencia en el proceso
• Problemas de corrosión, y por ello, reducción de la vida de los equipos (en especial los compresores)
• Daño físico de equipos aguas abajo
• Pérdida de energía

LOS CONTAMINANTES PROVOCAN:

• Corrosión de las tuberías y de la base de los compresores
• Daño físico en los equipos aguas abajo
• Mayores costes de energía

ALGUNOS DE LOS TÍPICOS PROCESOS CON CONTAMINANTES:

• Eliminación de agua y sólidos producidos
• Retirada de minerales y metales (óxido)
• Eliminación de sulfuros

BENEFICIOS DE LA DEHUMIDIFICACIÓN:

• Conservación efectiva de las estaciones compresoras de gas natural
• Conservación efectiva y almacenamiento de componentes críticos como el gas, válvulas diésel, equipos de emergencia y componentes.
• Conservación de los espacios mecánicos y sus equipos y otras plataformas off-shore.
• Secado del gas y de las tuberías de diésel después de los tests de presión de agua.
• Protección los sistemas de control sensibles al mínimo coste energético.