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Bevande

Produzione perfetta di bibite tutto l’anno

Lavorazione del caffè

Durante la lavorazione del caffè istantaneo l’estratto di caffè solubile viene separato, filtrato e concentrato, prima dell’immissione nell’essiccatore a spruzzo, in modo da essere essiccato per effetto dell’aria fino a essere ridotto polvere. L’aria deumidificata, convogliata verso l’essiccatore a spruzzo, è riscaldata fino a circa 480°F (250°C) e soffiata attraverso l’estratto per evaporare l’acqua. L’aria viene deviata verso l’esterno della torre a spruzzo in prossimità del fondo, mentre la polvere di caffè essiccata risultante si raccoglie sul fondo della torre con un contenuto di umidità pari al 2-4%.

L’essiccazione a spruzzo con aria secca è preferita all’essiccazione per congelamento per le sue caratteristiche di economicità, tempi di essiccazione ridotti e utilità, nel caso si trattino prodotti sensibili al calore.

Dal momento che l’umidità dell’aria ambiente tende a variare notevolmente da una stagione all’altra, l’aria secca prodotta da Munters viene utilizzata per deumidificare l'aria immessa nella torre a spruzzo, in modo da ridurre il livello di umidità, abbreviare i tempi di essiccazione del prodotto, conservare l’energia e mantenere l'uniformità e la qualità del prodotto finale con granelli fini e arrotondati.

La polvere di caffè viene quindi agglomerata per ottenere granelli di dimensioni adeguate, in modo che si possano sciogliere in maniera più completa nella tazza del consumatore. La polvere è poi ulteriormente essiccata e raffreddata in un essiccatore a letto fluidizzato e trasportata pneumaticamente, utilizzando il sistema di deumidificazione Munters per evitare il riassorbimento di umidità.

I granelli del caffè istantaneo sono igroscopici, di conseguenza il confezionamento deve avvenire in ambienti a bassa umidità, al fine di mantenere il prodotto asciutto e in condizioni eccellenti fino all’apertura da parte del consumatore.

  • Qualità eccellente e uniforme
  • Tempi di essiccazione ridotti
  • Nessun riassorbimento di umidità e rischio di prodotti appiccicosi
  • Minore consumo di energia

Estrusione delle bottiglie per bibite

La formazione di acqua di condensa sulle superfici stampate delle bottiglie di plastica, utilizzate per le bibite, può ridurre la qualità delle bottiglie e le frequenze di ciclo con un aumento dei costi operativi. 

La condensa causa problemi alla qualità dello stampaggio delle bottiglie, dal momento che può determinare macchie d'acqua o cricche. La deumidificazione essiccante Munters contribuisce a risolvere questi problemi, grazie all’iniezione di aria secca nell’area di stampaggio o nel vano utilizzato per il processo. Mantenendo asciutto l’ambiente adibito allo stampaggio delle bottiglie, gli operatori sono liberi di ottimizzare le temperature dei refrigeranti. Più è bassa la temperatura di stampaggio, più è rapido il raffreddamento delle bottiglie estruse. Si ottengono così frequenze di ciclo più rapide e una maggiore quantità di prodotto per ciclo operativo.

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I sistemi di deumidificazione Munters eliminano la condensa essiccando l’aria che circonda lo stampo. Un deumidificatore essiccante ad efficienza energetica è in grado di assorbire e rimuovere l’umidità presente nell’aria. Quando l’aria è secca, l’umidità non può condensare sulla superficie stampata delle bottiglie raffreddate.

  • Frequenze di ciclo più rapide – fino al 40% di incremento della produzione grazie alla riduzione della temperatura del refrigerante
  • Minore manutenzione degli stampi, grazie alla riduzione della corrosione superficiale.
  • Nessun rallentamento della produzione a causa della ruggine sulle superfici di scorrimento di precisione.
  • La condensa non corrode le superfici
  • Programmi di produzione costanti per l’intero anno 

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    I fornai usano la glassa per molti prodotti da forno, ma lo zucchero assorbe rapidamente l’umidità.

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