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La deumidificazione ottimizza la produzione frutticola
Il sistema della deumidificazione essiccante Munters incrementa gli standard di qualità nel settore ortofrutticolo. I sistemi di essiccazione Munters sono progettati per sostenere il pesante carico determinato dall’essiccazione in lotti.
In precedenza l’essiccazione in lotti era resa più complessa dalla variazione esponenziale del tasso di rilascio dell’umidità dai prodotti ortofrutticoli. L’effetto più significativo, che bisogna necessariamente evitare durante il processo di essiccazione, è la formazione di una pellicola esterna sul prodotto, che potrebbe inibire l’ulteriore rilascio di umidità dalla frutta o dalla verdura.
Munters fornisce sistemi di deumidificazione avanzati per garantire l’apporto di aria a bassa umidità attraverso un tunnel, dove il prodotto umido è adagiato a strati su ripiani.
Munters incrementa quanto più possibile la distribuzione dell’aria sui prodotti per il massimo effetto evaporativo; l’approccio consistente in un livello di umidità ottimizzato è idoneo per processi che richiedano condizioni variabili. Temperatura e umidità vengono mantenute costanti, mentre si presta attenzione a non essiccare il prodotto in superficie. Il processo di essiccazione garantisce che la frutta o la verdura non siano surriscaldate; l’approccio proposto da Munters consente inoltre di mantenere un colore estremamente gradevole e un gusto più naturale, con miglioramenti che riguardano anche la consistenza del prodotto essiccato.
Il sistema Munters permette anche di controllare più agevolmente l’igiene, dal momento che il rischio di fermentazione o formazione di batteri viene ridotto dalle proprietà battericide e fungicide del sistema di essiccazione. Il produttore non risente degli effetti di condizioni climatiche ambientali variabili, che rischierebbero di ridurre la resa
Efficienza energetica
L’approccio di Munters consente di ottimizzare l’efficienza energetica e assicura la produzione continua di frutta o verdura di alta qualità per l’intero anno
The product is juiced and filtered to remove fibres and seeds. The juice is then concentrated to a paste before being fed to the spray drier After the spray drying process powder is then discharged into a fluidized bed system for agglomeration, second stage drying at to reach the desired moisture content (2-4%).
Through the seasons dehumidification of the air supply to the spray tower will level out the humidity over the year and increase output, maintain uniformity and quality of the final product. The air for the second stage of drying in the fluidized bed is dehumidified and cooled to meet the cooling requirement and equilibrium moisture content of the product. With dry air used again for the pneumatic powder conveying to prevent reabsorption of moisture.
Imballaggio di verdure congelate
Le verdure congelate sono imballate in macchine a riempimento volumetrico, che distribuiscono il prodotto imballato, con un contenitore che viene riempito di prodotto, passa attraverso una cavità e rilascia il prodotto su un piano inclinato fino all’imballaggio. I vari componenti dell’apparecchiatura sono raffreddati approssimativamente alla temperatura del prodotto, per cui un flusso uniforme del prodotto nelle confezioni è importante per garantirne un caricamento corretto.
Se le verdure congelate sono convogliate verso l’impianto di imballaggio attraverso aree con punti di rugiada più elevati, rispetto alla temperatura del prodotto, e anche l’impianto è posizionato in aree con punto di rugiada elevato, il fenomeno della condensa interesserà sia il prodotto sia l'apparecchiatura. La condensa determina la formazione di ghiaccio sul meccanismo composto da vaschetta e collare (per il rilascio del prodotto per l’imballaggio), il funzionamento del piano inclinato risulta ostacolato con la conseguenza di un'alimentazione irregolare verso l’area di confezionamento.
Munters evita la formazione di ghiaccio sul prodotto e l’apparecchiatura durante il congelamento grazie all’impiego della deumidificazione essiccante.
• Evita la formazione di ghiaccio nell’area di convogliamento e imballaggio
• Riempimento più rapido
• Pesatura accurata
• Meno ostruzioni
Health & Safety Award
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