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Trattamenti chimici

Trattamenti chimici

I prodotti Munters sono progettati su misura per garantire la soluzione ottimale alla specifica applicazione dei trattamenti chimici.

Le applicazioni riguardanti i trattamenti chimici, incluse quelle che comprendono la produzione dei fertilizzanti o il recupero degli acidi esausti, comportano spesso la presenza di flussi d’aria ad alta temperatura, che devono essere riscaldati o raffreddati. Si tratta di processi, che richiedono un grande consumo di energia e il conseguente incremento dei costi economici e ambientali. L’impiego degli scambiatori di calore ad alta temperatura Munters, per trasferire l'energia dai flussi dei gas di scarico ad altri flussi d'aria, che necessitano di energia, consente di ridurre i costi.

Inoltre, le aziende chimiche si trovano ad affrontare il problema dell’umidità, dovuta ad alti livelli di umidità nell’aria. L’aria umida può influire sul prodotto, che diventa appiccicoso e tende ad agglomerarsi, pregiudicando l’efficienza complessiva della produzione. Deumidificando l’aria in entrata con i sistemi di deumidificazione essiccante Munters, è possibile ottenere l’ambiente ideale per la realizzazione, l’imballaggio, il trasporto e il magazzinaggio dei prodotti sensibili.

Impianti per la produzione di acidi solforici

I processi di produzione degli acidi solforici richiedono il riscaldamento delle correnti d’aria a temperature notevolmente elevate, con costi economici e ambientali ragguardevoli.

L’impiego di scambiatori di calore ad alta temperatura per queste applicazioni può ridurre i costi, ma molti clienti sono preoccupati per la qualità e l’affidabilità degli scambiatori di calore in processi tanto delicati.

Munters vanta una vasta esperienza nella fornitura di scambiatori di calore ad alta temperatura per gli impianti di produzione degli acidi solforici in processi CIP [pressatura isostatica a freddo] e HIP [pressatura isostatica a caldo], per questo motivo i nostri clienti si sentono sicuri e sanno di poter usare i nostri prodotti, riducendo i costi, senza preoccuparsi che possano causare problemi ai relativi processi. Munters è in grado di progettare scambiatori di calore su misura, garantendo la soluzione ottimale per l’applicazione e il cliente.

Produzione del vetro

La sottile pellicola di plastic trasparente, che serve da adesivo fra le lastre dei vetri di sicurezza, è completamente igroscopica. I prodotti igroscopici sono sensibili agli alti livelli di umidità relativa piuttosto che all’umidità assoluta, e l’umidità relativa può risultare elevata in qualsiasi momento dell’anno.

Assorbendo umidità, la pellicola durante la lavorazione rilascia vapore, creando bolle che rimangono intrappolate nel vetro laminato, con effetti negativi sulla qualità e costose perdite di prodotti. Gli umidificatori essiccanti Munters creano ambienti a bassa umidità per la fabbricazione, il magazzinaggio e l'uso dell'adesivo per laminazione. 

Per risolvere l’inconveniente dell’umidità, la temperatura deve essere mantenuta a 70°F/21°C con il 20-22 % di umidità relativa. Il sistema di deumidificazione industriale Munters è ideale per applicazioni riguardanti la produzione del vetro, dal momento che è in grado di mantenere condizioni rigorose, con punto di rugiada a -70°F/-57°F in modo affidabile, ed è disponibile in configurazioni multiple con capacità fino a 100.000 SCFM.

Vantaggi derivanti dall’uso dei sistemi di deumidificazione Munters:

  • riduzione dei prodotti scartati a causa della ripresa di umidità (bolle di vapore)
  • capacità di mantenere la potenzialità produttiva
  • riduzione degli sprechi (perdita di denaro) per i materiali respinti

Plastica

Nella maggior parte delle operazioni di stampaggio a iniezione di materie plastiche la temperatura del fluido refrigerante per gli stampi deve essere molto bassa, per ottenere risultati ottimali.

Con il raffreddamento rapido dello stampo il vapore acqueo nell’aria circostante si condensa sulla superficie dello stampo. L’acqua condensata crea problemi allo stampo, che inizia a corrodersi. Anche la qualità del prodotto risulta pregiudicata dalle tracce lasciate dall'acqua e dalla presenza di cricche.

I sistemi di deumidificazione Munters eliminano la condensa, asciugando l’aria che circonda lo stampo. Un deumidificatore essiccante a efficienza energetica, assorbe e rimuove dall’aria l’umidità. Dal momento che l’aria è asciutta, l’umidità non può condensare sulla superficie raffreddata dello stampo.

Vantaggi derivanti dall’uso di un sistema di deumidificazione Munters nelle operazioni di stampaggio di materie plastiche:

  • tempi ciclo più rapidi – alcuni clienti riferiscono un incremento di produzione pari al 40% con le stesse macchine, semplicemente abbassando la temperatura del fluido refrigerante.
  • proprietà dei componenti migliorate – il raffreddamento rapido senza condensa può migliorare la purezza e la struttura cristallina dei componenti in PET.
  • manutenzione degli stampi ridotta – dal momento che lo stampo non è più sottoposto al bagno in acqua a ogni iniezione, la corrosione superficiale risulta notevolmente ridotta.
  • assenza di ruggine sui perni di guida – l’aria asciutta protegge anche i perni di guida, per cui i clienti non sono più costretti a rallentare la produzione o tenere al minimo macchine costose, a causa della ruggine su piani di scorrimento di precisione.
  • superfici dei componenti migliorate – l’aria asciutta evita che la condensa danneggi i dettagli superficiali di microprecisione dei componenti, o che l’acqua ristagni sulla superficie, interferendo con le operazioni di finitura.
  • Rispetto sistematico dei piani di produzione – con un apporto di aria continuo in base alle specifiche, i clienti riescono a rispettare sistematicamente i piani di produzione, indipendentemente dalle condizioni atmosferiche o dalla stagione dell'anno. 

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