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Munters utilizza il GPL per creare il clima ideale per i magazzini siderurgici Stemcor

Stemcor è il più grande operatore siderurgico a livello mondiale. Il nuovo impianto situato nel cuore del porto di Uusikaupunki, Finlandia, è specializzato nei prodotti in acciaio piatto.

La struttura siderurgica ospita la più grande linea di laminazione per bobine laminate a caldo.

Il deposito di 11.000 m3 di Stemcor ospita una vasta gamma di articoli in acciaio per i quali il controllo dell'umidità rappresenta un elemento chiave che consente di garantire l'assoluta qualità del prodotto. L'umidità relativa (RH) del deposito viene gestita nel corso dell'intero anno dall'unità MX2700 di Munters. Per il controllo dell'umidità si poneva una sfida aggiuntiva, ovvero l'immediata vicinanza del mare e dell'aria carica di sale corrosivo. Il livello di umidità relativa dell'edificio viene mantenuto costantemente al di sotto del 50% al fine di prevenire la corrosione dell'acciaio e l'ossidazione dei metalli. Una ricerca effettuata ha dimostrato che con livelli di umidità relativa superiori al 50%, il tasso di ossidazione dei metalli accelera in misura considerevole risultando 100-2000 volte superiore rispetto ai tassi di ossidazione registrati con umidità relativa più bassa.

Essiccazione - la soluzione giusta

Il deumidificatore essiccante MX2700 di Munters che fornisce aria asciutta all’interno della struttura con ricambio ogni quattro ore e ha una capacità di trattamento dell’aria pari a 21kg/ora è stata la soluzione giusta per il problema. Il deumidificatore essiccante garantisce che il livello di umidità relativa sia costantemente controllato nel corso dell’anno, indipendentemente dalle variazioni delle condizioni esterne.

Sfruttare la deumidificazione per conservare i materiali metallici consente di mantenere inalterata l’elevata qualità dei prodotti senza alcuno spreco. Quando si conservano prodotti come l’acciaio galvanizzato, le superfici fredde “sudano” causando la corrosione delle parti metalliche. Il sottile strato di molecole di vapore acqueo che si deposita sulle superfici in metallo fornisce gli elettroliti responsabili del processo di corrosione. Se il livello di umidità relativa all’interno della struttura viene mantenuto al di sotto del 50%, è pressoché impossibile che si verifichi il fenomeno della corrosione che si presenta invece in misura importante in caso di livelli superiori al 60%.

Riscaldare i depositi consente di ridurre l’umidità relativa espandendo l’aria e aumentando quindi la capacità dell’aria stessa di trattenere l’acqua. Si tratta di una soluzione costosa se confrontata con la deumidificazione essiccante in cui il consumo energetico risulta generalmente inferiore del 30-70% e che elimina la causa primaria dell’atmosfera corrosiva (umidità).

Come funziona...

L’aria della struttura viene attirata dalla ruota essiccante dell’unità MX2700 (rotore) e l’aria umida viene assorbita dall’essiccatore igroscopico. L’aria lascia il rotore in forma asciutta e viene quindi distribuita a livello elevato nel magazzino distribuendosi in maniera uniforme.

IIn un settore di rigenerazione separato, l’aria calda viene soffiata attraverso il rotore per rimuovere l’umidità accumulata; l’aria umida che deriva da questo processo viene espulsa all’esterno della struttura. Questo sistema sostenibile ed ecologico funziona senza l’impiego di Freon o compressori.

Il sistema MX2700 di Munters è stato fornito con controllo completo. Il processo di rigenerazione della ruota essiccante di Munters utilizza GPL, poiché Stemcor ha richiesto di sfruttare il surplus di gas del sistema di riscaldamento utilizzato nella lavorazione dell’acciaio. E’ stato così possibile soddisfare le esigenze del cliente ottenendo allo stesso tempo una soluzione che assicura la massima efficienza energetica. Un’altra opzione mediante ruota essiccante prevede l’uso dell’elettricità e del vapore.

MX2700 di Munters è uno tra i primi sistemi di rigenerazione dell’aria a gas liquido operativo in Finlandia.

Gli specialisti di Munters hanno svolto con precisione il loro lavoro e hanno assicurato un corretto avvio del sistema, mentre l’ormai solido team tecnico ha aiutato a calcolare il consumo energetico per una soluzione che garantisse la massima efficienza energetica.


Punti chiave

  • Garantisce assoluta qualità del metallo
  • Previene ruggine e corrosione
  • Assicura il controllo del clima nel corso dell’intero anno
  • Riduce l’ossidazione del metallo
  • Consente la conservazione in condizioni di massima efficienza energetica
  • Assenza di CFC o HCFC

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