La struttura siderurgica ospita la più grande linea di laminazione per bobine laminate a caldo.
Il deposito di 11.000 m3 di Stemcor ospita una vasta gamma di articoli in acciaio per i quali il controllo dell'umidità rappresenta un elemento chiave che consente di garantire l'assoluta qualità del prodotto. L'umidità relativa (RH) del deposito viene gestita nel corso dell'intero anno dall'unità MX2700 di Munters. Per il controllo dell'umidità si poneva una sfida aggiuntiva, ovvero l'immediata vicinanza del mare e dell'aria carica di sale corrosivo. Il livello di umidità relativa dell'edificio viene mantenuto costantemente al di sotto del 50% al fine di prevenire la corrosione dell'acciaio e l'ossidazione dei metalli. Una ricerca effettuata ha dimostrato che con livelli di umidità relativa superiori al 50%, il tasso di ossidazione dei metalli accelera in misura considerevole risultando 100-2000 volte superiore rispetto ai tassi di ossidazione registrati con umidità relativa più bassa.
Essiccazione - la soluzione giusta
Il deumidificatore essiccante MX2700 di Munters che fornisce aria asciutta all’interno della struttura con ricambio ogni quattro ore e ha una capacità di trattamento dell’aria pari a 21kg/ora è stata la soluzione giusta per il problema. Il deumidificatore essiccante garantisce che il livello di umidità relativa sia costantemente controllato nel corso dell’anno, indipendentemente dalle variazioni delle condizioni esterne.
Sfruttare la deumidificazione per conservare i materiali metallici consente di mantenere inalterata l’elevata qualità dei prodotti senza alcuno spreco. Quando si conservano prodotti come l’acciaio galvanizzato, le superfici fredde “sudano” causando la corrosione delle parti metalliche. Il sottile strato di molecole di vapore acqueo che si deposita sulle superfici in metallo fornisce gli elettroliti responsabili del processo di corrosione. Se il livello di umidità relativa all’interno della struttura viene mantenuto al di sotto del 50%, è pressoché impossibile che si verifichi il fenomeno della corrosione che si presenta invece in misura importante in caso di livelli superiori al 60%.
Riscaldare i depositi consente di ridurre l’umidità relativa espandendo l’aria e aumentando quindi la capacità dell’aria stessa di trattenere l’acqua. Si tratta di una soluzione costosa se confrontata con la deumidificazione essiccante in cui il consumo energetico risulta generalmente inferiore del 30-70% e che elimina la causa primaria dell’atmosfera corrosiva (umidità).
Come funziona...
L’aria della struttura viene attirata dalla ruota essiccante dell’unità MX2700 (rotore) e l’aria umida viene assorbita dall’essiccatore igroscopico. L’aria lascia il rotore in forma asciutta e viene quindi distribuita a livello elevato nel magazzino distribuendosi in maniera uniforme.
IIn un settore di rigenerazione separato, l’aria calda viene soffiata attraverso il rotore per rimuovere l’umidità accumulata; l’aria umida che deriva da questo processo viene espulsa all’esterno della struttura. Questo sistema sostenibile ed ecologico funziona senza l’impiego di Freon o compressori.
Il sistema MX2700 di Munters è stato fornito con controllo completo. Il processo di rigenerazione della ruota essiccante di Munters utilizza GPL, poiché Stemcor ha richiesto di sfruttare il surplus di gas del sistema di riscaldamento utilizzato nella lavorazione dell’acciaio. E’ stato così possibile soddisfare le esigenze del cliente ottenendo allo stesso tempo una soluzione che assicura la massima efficienza energetica. Un’altra opzione mediante ruota essiccante prevede l’uso dell’elettricità e del vapore.
MX2700 di Munters è uno tra i primi sistemi di rigenerazione dell’aria a gas liquido operativo in Finlandia.
Gli specialisti di Munters hanno svolto con precisione il loro lavoro e hanno assicurato un corretto avvio del sistema, mentre l’ormai solido team tecnico ha aiutato a calcolare il consumo energetico per una soluzione che garantisse la massima efficienza energetica.
Munters MX2700 in use
The relative humidity (%RH) of the store is managed throughout the year by Munters desiccant dehumidifier type MX2700. An additional challenge was nearby sea and its corrosive, salt-laden air.
The storage building is kept constantly below 50% RH to prevent steel corrosion or metal oxidation. Research has demonstrated that a RH greater than 50% RH greatly accelerates metal oxidation from 100-2000 times greater than oxidation rates at lower humidity levels.
Desiccant - the right solution
The effective solution was Munters MX2700 desiccant dehumidifier, which supplies the store with dry air on a four hourly air change, and has a drying capacity of 21kg/hr. The desiccant dehumidified store ensures the relative humidity is controlled constantly throughout the year, irrespective of fluctuating outdoor conditions.
Using dehumidification to store metal materials ensures pristine product quality with less waste. When storing metal products like galvanized steel, cold surfaces can “sweat” causing metal parts to corrode. The thin layer of water vapor molecules that settle on the metal surfaces supply an electrolyte to the corrosion process. With the RH in the store kept below 50%, corrosion is almost impossible, while the corrosion rate explodes at levels above 60% RH.
Heating warehouses reduce the relative humidity by expanding the air, and thus increasing the air’s ability to hold water. It is an expensive solution compared to desiccant dehumidification where energy consumption is typically 30-70% less, and the root cause of the corrosive atmosphere (moisture) is removed.
Energy efficient LPG regeneration
Munters MX2700 system was supplied with complete control. The regeneration of Munters drying wheel uses LPG (liquefied petroleum gas) since Stemcor wanted to make use of surplus LPG from the heating system used during steel processing. This matched customer requirements with the most energy efficient solution. Other drying wheel regeneration options include electricity and steam. Munters MX2700 is one of the first liquid - gas reclamation dry-air systems operating in Finland.
Munters service specialists precisely commissioned and ensured correct start-up, and the experienced team helped calculate energy consumption to provide the most energy efficient solution.
