Форма обратной связи

Произошла ошибка во время регистрации, пожалуйста, повторите попытку позже.

Спросите нас

мукомольном

мукомольном

Защита от влаги в мукомольном производстве

Пары воды усложняют размол сыпучих материалов, таких как фармацевтические препараты, сахар и зерно. Материал налипает на детали размольных машин, затрудняется его пневмотранспортировка между участками процесса.

Снижается степень помола, а нагрузка на размольное оборудование повышается. Влажный воздух плохо сказывается на качестве продукции и производительности размольного производства.

Адсорбционные осушители Munters помогают предотвратить указанные проблемы за счет снижения относительной влажности и температуры точки росы воздуха. Температура точки росы — это такая температура, при которой начинается конденсация воды из воздуха в виде росы, оседающей на стенках аппаратов и на продукте. Адсорбционные осушители Munters эффективно снижают влажность воздуха в силосах, на размольных участках и в процессе транспортировки продукции.

При работе осушителя адсорбционного типа влажный воздух пропускается через медленно вращающийся адсорбционный ротор. Воздух при этом осушается, а затем подается в силос, в рабочую зону размольного оборудования или в пневматический транспортер, сохраняя материалы сухими и свободными от комков.

Размол и транспортировка зерна

Нет ничего более желанного для зерна, чем влага. Зерно природой запрограммировано прорастать в присутствии влаги. По этой причине для хранения и размола зерна с получением качественной муки требуется наличие стабильно сухого воздуха, что позволяет увеличить срок хранения и повысить качество размола.

Зерно с влажностью более 10—11 % плохо хранится и мало пригодно для размола. Решить проблему можно путем снижения влажности на участке размола или хранения зерна с помощью адсорбционного осушителя Munters.

Если мука транспортируется из силоса или с вальцового станка пневмотранспортом с помощью наружного воздуха под давлением, внутри трубопровода пневмотранспорта происходит конденсация влаги, которая поглощается мукой, что приводит к ее комкованию, слипанию и порче.

Предварительное осушение транспортирующего воздуха предотвращает образование конденсата в процессе транспортировки или после охлаждения продукта. Таким образом устраняется проблема слипания муки, обеспечивается сыпучесть и сохраняются в норме ее гигиенические показатели.

Сохранение высокого качества продукции при доставке в цистерне без образования конденсата

При транспортировке нерасфасованных сыпучих грузов, таких как мука, сахар, соль, негашеная известь, изделия из злаков и сырье для фармацевтической промышленности, их можно защитить от порчи под воздействием влаги и сырого воздуха с помощью системы Munters Drytainer™. Образование конденсата и влаги в транспортировочной емкости оборачивается существенными затратами из-за необходимости дополнительной очистки, потерь продукта и роста плесени.

Аппарат Drytainer™ фирмы Munters, работающий на основе сорбционного осушения, подает отфильтрованный, гигиеничный и осушенный воздух в свободное пространство цистерны над полезным грузом.
Сыпучие грузы в процессе транспортировки находятся в атмосфере контролируемого качества и надежно защищены.

  • Борьба с ростом плесени
  • Отсутствие конденсата в цистерне
  • Четырехкратное снижение частоты мойки
  • Улучшение течения продукта при разгрузке
  • Чистота цистерны сохраняется обычно до 6 месяцев
  • Ускорение разгрузки и увеличение коэффициента использования транспорта
  • Окупаемость обычно достигается через 1 год
  • Снижается угол подъема цистерн-самосвалов
  • Качество воздуха соответствует нормам пищевой безопасности (сертификат)
  • Уменьшение потерь налипшего продукта в расчете на одну загрузку

Даже холодным зимним утром цистерна после заполнения остается совершенно сухой.

at_series_drytainer-web.png

Тематическое исследование

Как мы можем Вам помочь?

Переадресация на главную страницу.
Вашим выбору вы соглашаетесь с нашими Правила в отношении файлов cookie

Недействительная идентификация пользователя

Произошла ошибка! Повторите попытку позже.

Недействительная идентификация пользователя

Произошла ошибка! Повторите попытку позже.