Химическая промышленность

Применение высокотемпературных теплообменников Munters для передачи энергии от горячих отработанных газов к потокам воздуха, требующим нагрева, позволяет снизить затраты энергии. 

Кроме того, на химических предприятиях приходится бороться с повышенной влажностью.  Влажный воздух может вызывать слеживание и слипание продукции, что сказывается на производительности процесса. Путем осушения поступающего воздуха с помощью адсорбционных систем фирмы Munters создается идеальная среда для производства, упаковки, транспортировки и хранения чувствительных к влаге продуктов.

Аппараты Munters разрабатываются специально для конкретного химического процесса.

Сернокислотные заводы

В технологии серной кислоты требуется нагревать воздух до высоких температур, что влечет за собой большие затраты и повышенную нагрузку на окружающую среду.

Применение в таких процессах высокотемпературных теплообменников позволяет снизить затраты и уменьшить экологическую нагрузку, однако многих заказчиков беспокоят вопросы надежности и качества теплообменников, применяемых на ответственном производстве.

Компания Munters располагает обширным опытом производства и поставок высокотемпературных теплообменников для сернокислотных заводов для процессов CIP и HIP, и заказчики могут быть уверены: применяя наши аппараты, они сократят издержки, не создавая дополнительных проблемных участков. Компания Munters индивидуально проектирует теплообменники, чтобы создать оптимальное решение для конкретного производства и конкретного заказчика.

Производство стекол

Тонкая прозрачная пластиковая пленка, которая склеивает два наружных слоя безосколочного стекла (триплекс), обладает существенной гигроскопичностью. Гигроскопичные материалы чувствительны к относительной, а не абсолютной влажности, а относительная влажность может быть высокой в любое время года.

При наличии влаги пленка в процессе изготовления триплекса «вскипит» и оставит пузыри внутри готового стекла, что недопустимо с точки зрения качества продукции и ведет к отбраковке дорогостоящего изделия. Адсорбционные осушители Munters создают среду с низкой влажностью, подходящую для изготовления, хранения и использования такого листового клея.

Избежать осложнений, вызванных влажностью, можно, поддерживая температуру около 21 °C и относительную влажность на уровне 20—22 %. Промышленная система осушения Munters идеально подходит для производства стекол, поскольку с ее помощью можно достичь температуры точки росы –57 °C, а расход воздуха в зависимости от конфигурации может составлять до 170 000 м3/ч (100 000 станд. куб. фт в мин).

Системы осушения Munters создают оптимальные условия производства на протяжении всего года, сводя к минимуму брак и обеспечивая стабильное качество продукции.

Изготовление изделий из пластмасс

При изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением температура жидкости для охлаждения форм как правило должна быть очень низкой.

Резкое охлаждение формы влечет за собой конденсацию водяных паров из окружающего воздуха на поверхностях формы. Образование конденсата влечет за собой коррозию формы. Кроме того, наличие конденсата сказывается на качестве продукции — на поверхности изделий появляются следы от воды и трещины.

Системы осушения Munters предотвращают конденсацию за счет осушения воздуха, окружающего пресс-форму. Энергоэффективный адсорбционный осушитель поглощает и удаляет влагу из воздуха. Сухой воздух не дает образоваться конденсату на поверхности формы.

Преимущества использования системы осушения Munters на участках литья под давлением:

• Сокращение времени цикла — ряд клиентов сообщает об увеличении производительности на 40 % на одних и тех же машинах просто за счет снижения температуры охлаждающей жидкости.
• Улучшение свойств продукции — быстрое охлаждение без риска образования конденсата повышает прозрачность и улучшает кристаллическую структуру изделий из ПЭТ.
• Снижение расходов на содержание форм — поскольку форма в каждом цикле не покрывается водой, значительно снижается скорость поверхностной коррозии.
• Отсутствие ржавчины на направляющих штырях — сухой воздух также защищает направляющие штыри, за счет чего отпадает необходимость в приостановке работы дорогостоящих машин из-за ржавчины на прецизионных поверхностях.
• Улучшение качества поверхности изделий — благодаря сухому воздуху предотвращается порча микрорельефа поверхности из-за конденсата, кроме того, поверхность остается сухой и готовой для немедленной дальнейшей обработки.
• Соблюдение графика производства — благодаря постоянным параметрам воздушной среды работа производства не зависит от погодных условий или времени года.