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과일과 야채

과일 생산 최적화를 위한 제습처리

과일과 채소 산업에서 문터스 데시칸트 건조기 제품은 품질 관리에 높은 기준을 세우고 있습니다. 문터스 건조 시스템은 일괄 건조의 높은 작업 처리량을 이룰 수 있도록 제작되었습니다.

일괄 건조 방식의 경우 예전에는 과일과 야채 제품에서 방출되는되는 수분의 속도 지수 변화로 인해 매우 복잡한 과정이었습니다. 건조 공정 중 피해야 하는 가장 중요한 점은 제품에 외피가 생성되는 것인데, 이는 추후에 청과물의 수분 추출을 줄이게 됩니다..

문터스의 우수한 제습 시스템은 수분을 함유한 제품이 층층이 놓여 있는 터널을 통해 저습의 공기를 공급합니다.

  • 생산성 향상
  • 건조 중 외피 형성 억제
  • 최적화된 공기 분배
  • 극대화된 증발 효과
  • 선명한 색상 유지
  • 자연의 맛과 질감 유지
  • 곰팡이와 효모 형성 위험 감소
  • 최적화 된 에너지 효율
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문터스 시스템은 우수한 증발 효과로 제품에 공기 분배를 최대화 하며, 이처럼 최적화된 습도 조절 기술은 작업 중 환경 변동성이 큰 장소에 적합합니다. 온도와 습도가 일정하게 유지되고, 제품 표면 건조를 원활히 합니다. 또한 건조 공정 중 과일 및 채소가 과다 건조되지 않으며, 제품 색상 및 질감, 맛이 그대로 유지됩니다.

또한 문터스 데시칸트 시스템을 통해 살균 효과를 높여 효모 및 박테리아 생성을 감소시킴에 따라, 손쉽고 위생적인 환경 조절이 가능합니다. 따라서 생산자는 생산성 감소로 이어질 수 있는 주변 환경 조건의 변동성으로부터 자유로울 수 있습니다.

에너지효율

문터스의 기술은 에너지 효율을 최적화하고 고품질을 보장하며 과일 또는 채소 생산의 연속적인 생산을 가능케 합니다.

야채 / 과일분말건조.

야채/ 과일 제품은 섬유질과 씨앗 제거를 위해 즙으로 만들어 지며, 스프레이 건조기에 유입되기 전 페이스트(paste) 형태로 농축됩니다.스프레이 건조 처리 후, 분말은 두 번 째 단계인, 수분함량 2~4% 상태로 응집을 위해 유동층 건조기로 보내집니다.  

스프레이 타워에 공급되는 제습 공기는 계절에 무관하게 수분 함량을 일정하게 하고 생산성을 높이며 최종 생산품의 일정한 품질 유지를 돕습니다.  유동층 건조 단계에서 제품의 일정한 수분량 및 품질을 이루기 위해 공기가 제습 및 냉각 됩니다. 건조된 공기는 수분의 재 흡수를 방지하기 위해 공압식 분말 운반에 사용됩니다.

  • 균일한 품질
  • 습기 재흡수 방지
  • 공압식 운반을 통한 수분 흡수 방지
  • 생산성 증대

냉동 야채 포장

냉동 야채는 체적에 기반한 포장기계로 포장됩니다. 이 기계는 구멍을 통해 제품이 통과하면 활송 장치로 다시 제품을 이동시켜 포장부로 보내게 됩니다. 장비의 다양한 구성 요소가 제품의 온도와 비슷한 수준으로 냉각되기 때문에 제품의 원활한 운반 및 이동이 정확한 포장작업 보장할 수 있습니다.

냉동 야채 제품이 제품 온도보다 높은 노점을 가진 공간을 거쳐 포장 장비로 운반되거나, 장비가 높은 노점 지역에 위치하는 경우, 제품 뿐만 아니라 장비에 결로가 발생합니다. 결로가 발생하면 제품 포장을 위한 장비 및 장비 이음부에 결빙이 생기고 활송 작업을 방해하여 불균등한 작업 결과를 초래합니다.

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문터스의 제품은 데시칸트 제습을 사용하는 제품 냉동 작업 중 제품 및 장비에 결빙을 방지 할 수 있습니다.

  • 제품 운반 및 포장 구역의 결빙 방지
  • 빠른 포장 충전
  • 정확한 중량 측정
  • 생산 중단 위험 감소

Humidification of Vegetables

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