민간 항공 및 우주 산업

품질이나 경화 속도를 고려할 때 복합 재료의 생산은 알맞은 기후 조절 없이는 이루어질 수 없습니다. 항공기 페인팅 작업 시 전자기 적으로 정적 상태(static conditions)를 최소화하는 것이 중요한 데 그렇지 않으면 페인팅 두께가 일정치 않거나 페인팅 질을 저하시키는 등의 문제로 이어질 수 있습니다.  문터스의 검증된 솔루션으로 최적의 기후 조건 유지가 가능합니다.

항공기나 항공기 부품, 그와 관련 시스템은 습도 조절의 영향을 받는데, 습도 조절을 통해 부식의 위험과 시스템의 전기적 결함을 감소시킬 수 있습니다. 기타 습도 관련 문제는 비행 중 습기가 절연 막에 유입되어 발생하게 됩니다. 이로 인해 기체 내 미기후(micro climate)에 영향을 미쳐 객실 구조물의 부식을 증가시키고 케이블(cable)과 커넥터(connector)를 통해 항공 전자 시스템 작동과 인터페이스에 영향을 미치게 됩니다.

최고급 항공기 시험실은 다양한 기후 조건을 시뮬레이션 할 수 있는 성능이 필요한데 문터스에서는 해당 기술을 보유하고 있습니다.

CTT 시스템의 Cair & Zonal 건조 시스템을 통해 문터스의 기술이 항공기 분야에 도입된 점은 문터스의 기술 경쟁력을 잘 나타내는 사례입니다.  문터스의 시스템을 통해 기내의 낮은 습도 문제와 항공기 외피의 안쪽 부 결로, 절연막 습기 유입 문제 등을 해결할 수 있습니다.

또한, 문터스의 기술은 우주 항공 프로그램에도 많은 이점을 제공합니다. 문터스는 오래 동안 미국항공우주국(NASA) 및 유럽우주기구 (ESA) 에 산업용 기후 솔루션을 제공해 왔습니다. 우주 항공 업체인 미국의 록히드 마틴 社 (Lockheed-Martin) 에서도 문터스 기술을 적용하여 우주선의 대형 연료탱크 수성 페인트 건조 작업을 위한 환경을 조성하였습니다. 우주 발사기지인 기아나의 쿠루 지역 (Kourou, French Guyana) 으로 운송되는 유럽우주기구 (ESA) 의 부품은 제습 처리된 장소에 보관되어, 아리안 발사 시스템 (Ariane launch system) 적용 시 까지 높은 수준의 품질을 지속 유지하게 됩니다.