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음료

음료 생산에 완벽한 환경 조성

커피가공

인스턴트 커피 가공 중에 가용성 커피 추출물이 분리, 여과, 농축 되는데, 이는 커피 분말이 스프레이 건조기에 투입되기 전 실시됩니다. 스프레이 건조기에 공급되는 제습 처리 공기는 약 480 ° F (250 ° C)로 가열되고 수분을 증발시키기 위해 추출물을 거쳐 날아가게 됩니다. 사용된 공기는 스프레이 타워 하부로 전달되고, 2~4% 수분 함량의 건조 처리된 커피 분말은 타워 바닥에 모이게 됩니다.

스프레이 건조는 열에 민감한 제품을 다룰 때 경제성, 짧은 건조 시간 및 유용성으로 인해 냉동 건조 방식이 선호됩니다.

주변 공기 습도가 계절에 따라 변동성이 큼에 따라, 문터스 제품은 미세한 입자의 균일성 및 최종 제품의 품질을 유지하고, 건조 시간 축소 및 일정한 습도 유지를 위해 스프레이 타워 급기의 제습용으로 사용됩니다.

이 후, 커피 분말은 정확한 ​​입자 형성을 위해 응집되며, 이는 추후 유동층 건조기에서 건조 및 냉각되기 전에 입자의 용해도를 더욱 높일 수 있도록 합니다. 또한 수분 재흡수 방지를 위해 문터스 제습 장치를 이용하여 공압 운송됩니다.

인스턴트 커피 입자는 흡습성이 있기 때문에, 소비자에 의해 제품이 개방 될 때까지 프리미엄 상태를 최적으로 유지하기 저습의 건조한 환경에서 포장 됩니다.

  • 일정한 프리미엄 품질 유지
  • 건조 시간 단축
  • 습기 흡수 및 흡착 방지
  • 낮은 에너지 소비

음료용기압출

플라스틱 음료 병 표면에 결로는 병의 품질과 사이클 순환율을 감소시켜  운영 비 증가로 이어집니다.

결로는 물 자국이나 균열을 발생시키기 때문에  음료 병 품질에 문제가 발생합니다. 문터스 데시칸트 제습기는 프로세스 영역 및 용기 제작 공간에 건조 공기를 주입하여 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 음료 용기의 금형 주변에 건조한 환경을 유지함으로써, 운영자는 냉각수 온도를 계속 조정하는 일로부터 자유롭게 됩니다.  금형 온도가 낮을수록  빠르게 압출된 용기가 빠르게 냉각됩니다. 이를 통해 빠른 사이클 타임 및 작업 주기 당 더 많은 제품 생산을 이룰 수 있습니다.

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문터스 제습 시스템은 몰드를 둘러싸는 공기를 건조시켜 결로를 방지합니다. 에너지 효율적인 건조 데시칸트 제습기가 공기로부터 수분을 흡수 및 제거합니다.공기가 건조함에 따라 냉각 된 음료 병 표면에 수분이 응축되지 않습니다.

  • 빠른 사이클 주기 - 냉각수 온도를 낮추게 됨으로40 % 까지 생산량 증가
  • 표면 금형 부식 감소에 따른 금형 유지 보수 작업 축소
  • 슬라이딩 표면에 부식으로 인한 생산 둔화 방지
  • 결로로 인한 표면 손상 방지
  • 연중 내내 일정한 생산성 유지

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