화학 처리 공정

비료 생산 및 폐산 회수 등의 화학 처리 공정에서는 가열 또는 냉각 처리가 필요한 고온의 공기 흐름을 수반하며, 이는 에너지 소모를 증가시켜 경제적, 환경적 비용을 높입니다. 문터스의 고온 열 교환기을 통해 폐 가스를 에너지로 변환하여 에너지 비용을 줄일 수 있습니다

또한, 화학 처리 업체에서는 습도 문제가 늘 발생하는데 습한 공기로 인해 제품에 손상이 생겨 전반적인 생산 효율성을 저하시키게 됩니다. 문터스의 데시칸트 제습 시스템은 급기 중 습기를 제거하여 습도에 민감한 제품의 제조, 포장, 운송, 저장에 최상의 환경을 제공합니다.

황산공장

황산 제조 공정에는 고온의 기류 난방이 필요하기 때문에 경제적, 환경적으로 높은 비용이 요구됩니다.

고온 열 교환기 사용은 비용 감소에 도움이 되지만, 열 교환기의 품질이나 신뢰성은 신중히 고려되어야 합니다 .

문터스는 등방성 성형CIP(Cold Isostatic Pressure) 와 등방성 소결공법 HIP(Hot Isostatic Pressure) 공법에 있어, 황산공장의 고온 열 교환기 관련 솔루션을 제공합니다. 고객의 산업 공정에 안전하면서도 비용을 절감할 수 있는 제품을 제안함으로써 신뢰도를 높입니다.  문터스의 주문 설계 방식 열 교환기는 고객이 필요로 하는 어플리케이션에 최상의 솔루션을 제공합니다.

유리 생산

얇고 투명한 플라스틱 필름은 안전 유리(safety glass) 막 사이에서 접착제 역할을 하는데, 흡습성이 강한 특징을 지닙니다. 흡습성이 높은 제품은 절대 습도 보다는 상대 습도에 민감하며, 상대 습도는 년 중 내내 높은 경우도 있습니다.

습기를 흡수하면 필름이 처리 과정에서 증발하는데, 이 때 기포가 형성되어,  합판 유리 사이에 갇히면서 제품 손상의 원인이 됩니다. 따라서, 문터스의 데시칸트 제습기를 통해 라미네이트 접착 유리의 제조, 보관, 사용에 있어 낮은 습도 환경을 조성할 수 있습니다.

습도 관련 문제 해결을 위해선 상대습도 20~22 % 와 온도 70°F/21°C의 환경이 유지가 되어야 합니다. 문터스의 산업용 제습 시스템은 -70°F/-57°F 의 노점을 유지하며, 100,000 SCFM (분당 공기유량 단위) 까지 다양한 구성이 가능하여, 유리 생산 어플리케이션에 이상적입니다.

문터스 제습 시스템 사용 시 이점

• 수분함유와 기포 생성에 따른 제품 폐기율 감소
• 적정 생산 처리량 유지
• 불량 재질 발생에 따른 비용 손실 감소
   

플라스틱 사출

플라스틱 사출 성형 시, 최상의 생산물을 얻기 위해서는 금형의 냉각 온도가 차갑게 유지되어야 합니다.

일반적인 환경에서 금형의 급속 냉각 처리는, 주변 공기 중 수증기가 금형 표면에 결로를 발생시킬 수 있음을 의미합니다. 액체가 냉각되면 금형의 부식 문제를 초래하고 워터마크를 남기거나 균열을 일으켜 제품 질을 저하시킵니다.

문터스의 제습 시스템은 금형 주변의 공기를 건조시켜 결로 현상을 제거합니다. 데시칸트 제습기는 공기 주변의 습기를 제거하여 냉각된 금형 표면에 결로 현상을 예방하는 에너지 효율적인 시스템입니다.

플라스틱사출성형시, 문터스제습시스템의이점

• 냉각 온도를 낮추어 생산성을 향상시킴으로써 빠른 주기의 생산 사이클 구축 (동일 장비에서 약 40% 까지 생산성 향상 가능)
• 결로현상 없이 빠른 냉각을 통해, PET 부품의 선명도와 결정화 구조 개선
• 냉각수를 이용한 금형 냉각이 불필요하여, 표면 부식 현저히 감소
•  건조된 공기가 가이드 핀을 보호하여 슬라이딩 표면의 부식 방지
•  마감 처리에 영향을 주는 워터마크 생성 및 응결로 인한 부품 표면 손상을 방지하여, 부품 표면의 질 개선
• 날씨나 계절에 관계없이 설계 요구에 부합하는 공기 질을 형성하여, 생산 일정 준수에 기여