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유제품 가공

제습을 통한 안전성, 생산성 및 위생 증대

낙농 산업의 경우 건조한 겨울 기후가 바람직한데, 이러한 환경에서는 건조 공정, 컨베이어 및 흡습성 제품이 주변 공기로부터 습기를 덜 흡수합니다. 즉, 프로세스가 빠르고, 작업 중단 및 금형 손상 위험이 감소하게 됩니다.

 

문터스 데시칸트 제습기를 통해 겨울 날씨의 건조한 공기 환경이 계절과 무관하게 생성됩니다.

 

유청또는유아용분유제조를위한스프레이건조와유동층건조

연중 내내 데시칸트 제습기 사용을 통해 유청 및 유아 분유제조에 있어 수십 %의 용량 증대 및 에너지 소비 감소가 가능합니다.

 

스프레이 건조기에 공급된 제습 공기는, 유아용 조제유 또는 유청 분말을 거치면서 수분을 증발시킵니다. 이에 따라 극히 낮은 수분 함량의 프리미엄 건조 분말 제품이 생산됩니다. 건조 공기를 이용한 스프레이 건조는 건조 시간을 단축하며, 열에 민감한 제품 처리 시 사용됩니다.

스프레이 타워에 공급되는 제습 공기가 계절에 따른 습도 변동을 줄이고 제품 건조 시간 단축 및 에너지 절약, 파우더 제품의 우수한 품질을 유지합니다

 

문터스의 데시칸트 휠(회전자)은 스웨덴 식량·바이오기술 연구소(Swedish Institute for Food and Biotechnology) 로부터 식품 안전 관련 부가적인 장점인 살균능력에 대해 그 우수성이 입증 되었습니다.

건조 제품은 종종 냉각 처리가 필요합니다. 냉각 처리는 지방을 포함한 제품에 적용할 수 있습니다. 우유 또는 유청 분말은 유동층 건조기에서 추가로 건조 및 냉각처리 되고, 수분 흡수를 방지하기 위해 문터스의 제습기를 사용하여 공압 운송될 수 있습니다.

  • 일정한 프리미엄 품질 유지
  • 곰팡이와 박테리아 성장 감소
  • 위생 조건 개선
  • 일정한 작업 환경 조성
  • 건조 시간 단축
  • 생산량 증가
  • 수분 재흡수 및 흡착 방지
  • 낮은 에너지 소비
  • 제품 간 흡착 방지

공압 컨베이어 시스템에서, 공기와 제품의 접촉이 생기기 쉬우며 즉, 공기가 습하면 건조 분말이 습기를 재흡수 할 수 있음을 의미합니다. 이처럼 습기 재흡수 및 흡착, 점결을 방지하고 원활한 재료 이동을 위해 컨베이어 시스템은 제습기를 갖추게 됩니다.

식품 제조 공정에서 입자를 포함하는 공기는 일반적으로 옥외로 배출되기 전에 필터링 됩니다. 공정 중단 시기에는, 필터 내 흡습성 물질이 습기를 흡수할 수 있으며 따라서 필터 막힘이 발생합니다. 문터스의 제습 시스템을 통해 필터를 건조하게 유지할 수 있습니다.

일부 치즈의 경우 소프트 코팅 적용 전, 데시칸트 제습을 사용하여 표면이 완전히 건조되어야 합니다. 따라서 온도를 높이지 않고서도 신속한 치즈 건조가 가능합니다.

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Munters offers dehumidification of the air for the drying process, thus providing constant dry inlet air to the spray dryer. The benefits for the spray drying process are numerous, and in fact, the same as most producers already experience during winter months, where the air in colder climates is already dry. With Munters desiccant dehumidifiers, dry winter conditions are maintained through summer and are also achievable in tropical climates.

In the spray drying process, the drying air is in direct contact with the product during the drying process. When the air is always of the same dryness, the spray drying process no longer changes with the weather. Now, it is easier to control the process and product quality, avoid product sticking and dryer fouling, reduce powder loss, and plant downtime is reduced to a minimum. Furthermore, the lower humidity allows for a much higher drying capacity because the dry inlet air has more capacity for moisture evaporated from the product.

Most powders are cooled after drying before conveying to storage and packing. This process is done by either pneumatic cooling or in fluid beds. In both processes, the dry powder is in direct contact with the air. Keeping air humidity at a fixed low level allows for sufficient product cooling and ensures the desired powder moisture level, as it avoids hygroscopic products to reabsorb moisture. As a result, powder caking and clogging are not likely to occur.

Munters patented Honeycombe® rotor drying technology is capable of delivering air at very low humidity levels, far beyond what can be achieved with chilled water. With our technology, the air inside the drying and cooling processes is always kept away from condensation, adding to the hygienic level of production.

치즈의건조저장

냉장 처리되는 창고는 공간의 표면에 결로 발생이 일반적입니다. 종종 상대 습도는 70% RH을 초과 하는데 이 때 곰팡이 발생 위험이 있습니다. 데시칸트 제습기를 통해 모든 온도에서 효과적인 건조 환경을 조성하고 높은 치즈 품질을 유지할 수 있습니다.

일부 치즈의 경우 소프트 코팅 적용 전, 데시칸트 제습을 사용하여 표면이 완전히 건조되어야 합니다. 따라서 온도를 높이지 않고서도 신속한 치즈 건조가 가능합니다.

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