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양조

맥주 제조에 알맞은 환경 조성

양조업에서 곰팡이와 박테리아 발생은 맥주 생산에 문제가 됩니다. 맥주는 양조 후 병에 담기 전, 몇 주간, 저온에서 대형 저장고에 저장되어야 합니다. 그 생산량은 수 천 갤런(gallon)에 달하기 때문에, 습도 관리 및 결로 발생 가능성을 항상 염두해 두어야 합니다.

양조 과정에서 저장 용기는 약 2ºC 에서 냉각됩니다. 외기가 저장 용기에 유입되면, 저장 용기, 배관, 저장고 내부 벽면에 결로가 발생합니다. 서늘한 저장 공간은 스팀 세척이 필요한데, 이 때 결로 문제가 더 심각해 지기도 합니다.

문터스의 데시칸스 제습기를 통해 결로를 방지할 수 있습니다. 또한, 저장고 세척 후 건조 시스템을 사용하여 건조 시간을 줄이고, 미생물 성장을 억제할 수 있습니다.

문터스의 기후 조절 솔루션은 저장 공간의 차가운 벽면에 발생하는 결로와 곰팡이 및 박테리아 생성을 억제합니다. 또한, 세척 시간을 줄이고, 재 배치 작업 주기도 줄일 수 있습니다.

맥아 제품의 손쉬운 건조

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맥아 또는 맥아 추출 제품에 있어 고품질을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 대기 중 상대습도변화는 특히 가루로 만든 제품 생산 시, 스프레이 건조 작업의 효율성을 저하시킵니다.

파우더 맥아 제품은 흡습성이 강합니다. 공기 중 습도가 높을 시, 스프레이 건조에 이상적인 환경을 조성하고 파우더가 습기를 흡수하는 것을 막기 위해, 지속적인 습도 조절이 요구됩니다. 또한, 파우더 제품은 열가소성을 지니기 때문에, 습기 제거를 위해 단순히 건조기의 온도를 높이는 것은 궁극적인 해결책이 될 수 없습니다.

문터스의 데시칸트 제습기는 스프레이 건조 작업 전에 공기를 건조시킵니다. 건조기 내 일정한 습기를 유지하여 맥아 추출물의 건조 정도 조절이 가능하며, 항상 동일한 작업 환경에서 건조기가 작동하게 됩니다.

또한, 문터스의 제습기는 스프레이 건조 후, 맥아 추출물의 포장 작업 환경에서도 건조한 환경을 조성합니다. 따라서, 포장 완료 후 품질 저하를 예방하여 유통기한을 높입니다.

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    고품질의 당류 제품

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    음료 생산에 완벽한 환경 조성

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    사탕류, 비스킷, 초콜릿, 젤리류 등의 제과 제품은 습도가 너무 높으면 질이 떨어지고, 유통기한에 영향을 줍니다.

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    제습을 통한 안전성, 생산성 및 위생 증대

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    육류 가공 시 결로 방지

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    습도가 높으면 레스토랑이나 식당에 여러 가지 문제를 발생시킵니다.

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    에너지 소비 급증과 실내 공기질 (IAQ) 개선 요구에 따라, 대형 마트의 정확한 온도 및 습도 조절이 중요합니다.

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