밀링

밀가루 등의 분말 제품 입자가 거칠어 지면 분쇄 성능이 저하되고, 제분기 성능에도 영향을 미칩니다. 가공된 제품과 분쇄기에 습한 공기가 더해지면, 생산 품질에 부정적 결과를 가져옵니다.

문터스의 분쇄기 주변에 데시칸트 제습기를 설치하여, 습도조절을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 

문터스는 상대 습도와 공기 노점을 제어하여 제분기와 가공 분말의 저장고 주변에 적절한 환경을 형성함으로써,  예방 차원의 솔루션을 제공합니다. 노점이란 기계나 제품 표면에 공기 중 수분이 응축되기 시작하는 온도입니다. 문터스 데시칸트 제습기는 제분기 주변 및 제품 운반 시, 그리고 저장고 내/외부의 습도를  효과적으로 제어 할 수 있습니다.

데시칸트 제습기는 천천히 회전하는 데시칸트 휠(로터) 로 습한 공기를 통과시켜 공기를 건조시키며, 건조된 공기는 저장고 및 제분기, 공압 컨베이어 쪽으로 이동합니다.  이러한 과정을 통해 원자재가 건조한 상태로 유지될 수 있도록 합니다.

곡물제분및공압이송

습기는 곡물의 씨앗에 직접적인 영향을 미치는 요소입니다.  대자연은 씨앗이 수분과 접촉하면 새싹을 만들어 내도록 이루어져 있습니다. 하지만, 곡물 처리 및 저장에 있어, 최상의 식품 질을 유지하기 위해서는, 수분 흡수가 제한되어야 합니다. 이를 통해, 저장 수명 및 분쇄 성능을 극대화할 수 있습니다.

10~11% 이상의 수분을 함유하는 곡물은 제분 및 저장에 특별히 유의를 기울여야 합니다. 문터스의 데시칸트 제습기를 통해 제분 시설 또는 보관 장소의 습도를 제어할 수 있습니다. 곡물이 이미 너무 많은 수분을 흡수했다면, 이 또한 문터스의 데시칸트 제습기를 사용하여 건조 처리할 수 있습니다.

밀가루가 저장고 및 제분기에서 주변 공기를 사용하여 공압 이송된다면, 공기 압축은 컨베이어 라인에서 결로를 발생시킬 수 있으며, 이 때 공기 중 수분이 밀가루에 흡수되어, 원재료 품질이 저하될 수 있습니다.

밀가루가 저장고 및 제분기에서 주변 공기를 사용하여 공압 이송된다면, 공기 압축은 컨베이어 라인에서 결로를 발생시킬 수 있으며, 이 때 공기 중 수분이 밀가루에 흡수되어, 원재료 품질이 저하될 수 있습니다.

결빙 유조선에 최고 품질의 제품을 제공

문터스 제품을 통해 공압 이송에 사용되는 공기를 사전 건조시켜 처리 과정에서 제품이 냉각되더라도 결로가 발생하지 않도록 예방할 수 있습니다.  따라서, 밀가루 등이 들러붙거나 하는 문제를 제거하고 위생적인 자유 유동 시스템이 실현되도록 합니다.

문터스의 Drytainer ™을 통해 밀가루, 설탕, 소금, 수산화칼슙, 시리얼 및 제약 원료 등의 대량 가공 분말 제품이 이송 중 수분 흡수로 인해 손상되는 것을 보호할 수 있습니다.  운송 용기 내 결로나 습도 문제가 발생하면, 추가의 세척 작업이 필요하고 제품 손상 및 곰팡이 발생 등의 문제를 일으켜 많은 비용이 듭니다.

• 곰팡이의 성장 방지
• 결로 발생 제거
• 세척 주기 4 배까지 감소
• 분말 제품의 유동성 개선
• 6개월 주기의 세척 가능
• 운송 장비의 가용성 증대
• 통상 1년의 회수 기간
• 하역 시 탱커의 고도 감소
• 식품 안전 인증된 공기  
• 작업별 100kg 규모의 제품 흡착 방지