Biz uzamanlarız

Mesajı gönderirken bir hata oluştu; lütfen daha sonra tekrar deneyiniz

Bir soru sorun

Öğütme işleminde nem etkilerinin önlenmesi

Öğütme işleminde nem etkilerinin önlenmesi

Su buharı, ilaç, şeker buğday ve un gibi toz haline getirilmiş materyallerin öğütülmesini zorlaştırmaktadır. Öğütme makinesine yapışan materyal, bir süreçten diğerine geçerken ilaç bandını kirletmektedir.

Öğütücüler, toz haline getirilmiş ürün, unun kalitesinin büyük olması ve değirmen makinesinin dönmekte zorlanması nedeniyle sıkıntılı çalışabilir. Öğütülen ürünlerin ve değirmen makinesinin üzerinde nemli havanın emilmesi, öğütme performansını ve kalitesini kötü etkilemektedir.

Çözüm, değirmen makinelerinde Munters kurutucu nem gidericileri kullanarak nem kontrolüdür.

Munters, havanın yoğuşma noktasını ve bağıl nemi kontrol ederek değirmen makineleri ve öğütülen toz siloları içerisinde bu önleyici çözümü sağlamaktadır. Yoğuşma noktası, nemin makine yüzeyinden veya ürünlerin üzerinden havaya yoğuşmaya başladığı sıcaklıktır. Munters kurutucu nem gidericiler silolar içerisinde, öğütme makinesinin etrafında ve ürün nakliyesi sırasında nemi etkin olarak kontrol etmektedir

Kurutucu nem gidericiler, nemli havanın, pnömatik konveyöre veya değirmen makinesine, ve siloya kuruttuğu havayı pompalayan dönen kurutucu tekerleğin (rotor) içerisinden yavaşça geçirerek çalışmaktadır, böylece hammaddelerin kuru ve yapışmadan kalması sağlanır.

Tahılların öğütülmesi ve taşınması

Nem, tahılların çekirdekler için dünyada en heyecan verici şeydir. Doğa ana, nem ile temas ettiklerinde tohumları açacak şekilde düzenlemiştir. Ancak, kaliteli yemek ve un yapmak için tahıllarınızı depolamak ve öğütmek istiyorsanız o zaman depolama ömrünü ve öğütülebilirliği arttırmak için nem emiliminden kaçınılması gerekmektedir.

%10-11’ den gazla nem içeriği olan tahıllar, iyi bir şekilde saklanmaz veya öğütülmez. Cevap ise öğütme veya depolama alanında nemi kontrol eden Munters kurutucu nem gidericilerdir. Eğer tahıllar hali hazırda çok fazla nem emdiyse, bunlar Munters kurutucu nem gidericileri kullanarak kurutulabilir.

Eğer un haline gelmiş ürünler, basınçlı ortam havası kullanılarak pnömatik olarak iletilme yöntemiyle silodan veya değirmen makinesinden aktarılmışsa, havanın sıkıştırılması iletim hattında havanın yoğuşmasına neden olur ve bu nem un haline getirilmiş ürün tarafından alınır ve bunu topaklanan, yapışkan ve bozulmuş bir hale getirir.

Munters çözümü iletimde kullanılan havanın önceden kurutulmasıdır böylece işlemden sonra ürün soğuduğu zaman, hiçbir nem yoğunlaşmaz. Bu, un haline getirilmiş ürünlerin yapışmasından doğan sorunu ortadan kaldırır ve hijyenik ayrıca rahat akan bir sistem sağlar.

Yoğunlaştırma-olmayan tanker içerisinde en üst kalite ürün teslimatı

Un, şeker, tuz, sönmüş kireç, mısır gevreği ve ilaç hammaddeleri gibi toplu halde öğütülen tozlar, Munters Drytainer™ kullanarak iletimde nem hasarından ve nemli havadan korunabilmektedir. Nakliye konteynerleri içerisindeki yoğunlaşma ve nem, ilave temizlik, ürün kaybı ve küf oluşumu nedeniyle binlerce liraya mal olmaktadır.

Drytainer™, yük üzerinde tankerin boş kalan kısmında filtrelenmiş, hijyenik olarak nemi giderilmiş hava pompalamak için Munters kurutucu teknolojisini kullanmaktadır.
Toz haline getirilmiş mallar, yüksek kaliteli iklimde iletim sırasında korunmaktadır.

  • Küf oluşumunu engeller
  • Yoğunlaşma olmayan tanker
  • Dört kata kadar yıkamaları azaltır
  • Tankerin tahliye ve tozların akış gücünü arttırmaktadır
  • Tankerler çalışarak 6 aya kadar tamamen temiz kalırlar
  • Yük olmadığı zamanlar daha rahattır ve filo mevcudiyeti artar
  • Tipik olarak 1 sene içinde geri kazanılır
  • Damperli tankerlerin düşük yüksekliği
  • Gıda güvenliği sertifikalı hava
  • Yük başına 100 kg ürünün yapışmasını engeller

Soğuk bir kış sabahında bile, tanker dolumdan sonra tamamen kuru kalır

at_series_drytainer-web.png

Durum analizleri

Nasıl yardım edebiliriz?

Beni genel başlangıç sayfasına götür
Seçerek bizim onaylayın Çerez politikaları

Kullanıcı kimliği geçersiz

Ups! Bir şeyler yanlış gitti. Lütfen daha sonra tekrar deneyiniz.

Kullanıcı kimliği geçersiz

Ups! Bir şeyler yanlış gitti. Lütfen daha sonra tekrar deneyiniz.