Mesajı gönderirken bir hata oluştu; lütfen daha sonra tekrar deneyiniz

Bir soru sorun

Nasıl yardım edebiliriz?

Beni genel başlangıç sayfasına götür
Seçerek bizim onaylayın Çerez politikaları

Kullanıcı kimliği geçersiz

Ups! Bir şeyler yanlış gitti. Lütfen daha sonra tekrar deneyiniz.

Kullanıcı kimliği geçersiz

Ups! Bir şeyler yanlış gitti. Lütfen daha sonra tekrar deneyiniz.

Carletti_3.JPG

Kuruma süresinde Munters ile 1/3'lük enerji tasarrufu

Carletti 1918 yılında Danimarka'da çikolata ve şekerleme üzerine üretim yapan küçük bir şirket olarak kurulmuştur.

Günümüzde Carletti, ağırlıklı olarak Danimarka ve Kuzey Avrupa'daki özel tüketicilere perakende satıcılar aracılığıyla, çikolata ve şekerleme ürünleri üretip satmaktadır.

Rekabet odaklı modern bir şirket olarak enerji tasarrufu stratejik bir amaçtır. Carletti son zamanlarda Danimarka Enerji Danışmanlığı'ndan Ole Jacobsen ile birlikte dört büyük enerji tasarrufu projesi üzerinde çalışmaktadır. Bu iki proje kaplama işlemindeki nemsizleştirmenin kurulumu ve yağ kazanını LPG yakıcıya dönüştürmekle ilgilidir.

Carletti'nin üretim hatlarına sıcak hava temini amacıyla, parlak ve kuru ürünleri renklendirmek için kuru havaya ihtiyaç duyan eski bir havalandırma sistemi vardı.

Carletti Munters'dan dört tane nem alıcı satın almış ve böylece enerji tüketimini %50'ye kadar azaltabilmektedir. Sürecin kendisi biraz maaliyetli olsa da, karşılığında her 4.500 kilogramlık çikolata miktarının kurutma süresi 19 saatten 12 saate indirilerek üretim kapasitesi artırılmıştır.

Reaktivasyon yenilenmesi için buhar

Munters nem alıcılar enerji tasarrufu sağlayan çözümlere başvurularak daha verimli çözümler oluşturulabilineceğinin örneğidir.

Bu iki proje (yağ yakıcıyı LPG yakıcıya dönüştürme ve nem gidericinin kurulumu), yakıt kazanından elde edilen buharın, nem gidericinin kurutucu çarkında absorbe edilmiş nemi uzaklaştırmada kullanılmasından dolayı birbiriyle bağlantılıdır bağlantılıdır.

Yakıtın yağdan ucuz olması durumu, yalnızca yüksek ve düşük ayarı olan yağ kazanının aksine, karbondioksit emisyonunu azalttı ve kademesiz enerji desteği kontrolüne olanak sağladı..

Hızlı greçekler

  • 1/3 oranında azaltılmış kurutma süresi
  • Üretim kapasitesi artışı
  • Son ürün başına yüksek enerji tasarrufu
  • Artırılmış ürün kalitesi