Kristalheldere vitrine voor bevroren gourmetproducten

Ijsvorming en condensatie in koude ruimten

IJs en condensatie in de vitrines vormde een probleem, dus Battermann GmbH moest naar een oplossing zoeken. Munters had de juiste technologie voor deze specifieke behoeften. Om ijs- en condensvorming in de koelcel te voorkomen was de Munters IceDry (winnaar van de European FoodTech Award) de oplossing. Deze technologie bespaart aanzienlijke energie op het koelsysteem en zorgt voor een optimale zichtbaarheid van de producten in de vitrines.

Condensatie in het vrieshuis vermijden

De vitrine voor bevroren producten opent direct van de winkel in de koude opslag. Het is bij het openen van de deuren een enorme uitdaging het glas onbeslagen te houden als de koude lucht met een temperatuur van -15ºC in aanraking komt met de warmere lucht van 23ºC van de winkel.

Het verplaatsen van de producten van en naar de koude opslag wordt ook deels via de winkel gedaan, waardoor de grote automatische deuren meerdere keren per dag open gaan. Battermann GmbH was er zich van bewust dat de vochtigheid rondom de koude opslag beter geregeld moest worden om problemen, die werden veroorzaakt door temperatuurverschillen en vochtigheid in de koude opslag en de winkel, te voorkomen.

Energiebesparing hoge prioriteit

Om hun uitgebreide ervaring met energieverbruik en -efficiëntie werd Munters gevraagd om voor het nieuwe gebouw de meest energie-efficiënte oplossing te leveren. Munters GmbH ontwierp hun prijswinnende IceDry-oplossing voor de koude opslag van 2.000 m3, gebaseerd op een sorptieontvochtiger type ML1100 met een warmteterugwinnend element.

De ontvochtiger werd op een hoogte van 3,5 meter in de winkel gehangen, naast de automatische deur naar de koude opslag. Er werd een buis geplaatst naar de koude opslag, en de droge lucht wordt uitgeblazen door de openingen die zich verticaal naast de automatische deuren bevinden.

De ML1100 ontvochtiger heeft een nominale luchtstroom van 1100m³/h en is continue in werking. Deze serie van ontvochtigers is al standaard uitgerust met een intern warmteterugwinnend onderdeel die de warmte reduceert voor de regeneratie van het sorptiewiel (rotor).

Maar naast de optimalisatie van energie is deze ML1100 bij Battermann GmbH tevens uitgerust met een warmteterugwinnend element tussen de proceslucht en de aangevoerde droge lucht. Hiermee wordt de energie van de koude proceslucht gedeeltelijk teruggevoerd naar de kant van de droge lucht, zodat de kosten voor de koeling van de koude opslag worden gedrukt.

De besparingen op het koelsysteem zullen ongeveer gelijk zijn aan 16.000kW/jaar, waardoor het warmteterugwinnende element zich gegarandeerd binnen 3 jaar terugbetaalt.