Ask a question!

Wij zijn experts

Wij kennen onze producten. We zullen uw contact informatie aan iemand in uw land doorsturen.

Close
453843049.jpg

Zuivel verwerking

Verhoogde veiligheid, productiviteit en hygiëne dankzij ontvochtiging

Voor de zuivelindustrie is het droge winterklimaat verkiesbaar omdat droogprocessen, transportbanden en hygroscopische producten dan minder tot geen vocht absorberen uit de omgevingslucht. Dit betekent snellere en ononderbroken processen en een gereduceerd risico op schimmel.

Dankzij de ontvochtiging van Munters kan lucht net zo droog als op een winterdag geproduceerd worden, ongeacht het seizoen.

Sproeidrogen en wervelbeddrogen van melkwei of baby melkpoeder

Dankzij het gebruik van een ontvochtiger kent de capaciteit van wei- of het baby melkpoederproductie een verbetering van meerdere tientallen percenten en wordt het elektriciteitsverbruik aanzienlijk gereduceerd.

De ontvochtigde lucht, die aan de sproeidroger geleverd wordt, wordt doorheen de babymelk of het weipoeder geblazen om het water te verdampen. Het resultaat is een premium droog poeder met een uiterst laag vochtgehalte. Sproeidrogen met droge lucht verkort de droogtijden en wordt gebruikt bij warmtegevoelige producten. 

De door Munters ontvochtigde lucht, die in de sproeitoren wordt aangevoerd, stabiliseert de seizoensgebonden vochtigheidsfluctuaties. Zo worden droogtijden verkort, energie bespaard en de kwaliteit van het product in poedervorm gehandhaafd.

De bacteriedodende en fungicide eigenschappen van de sorptiewielen (rotors) van Munters zijn bewezen door het Zweeds Instituut voor Voeding en Biotechnologie – een voordeel voor de voedselveiligheid.

Het gedroogde product moet doorgaans afgekoeld worden. Dit kan ook van toepassing zijn op producten die vet bevatten en dus ranzig kunnen worden. Melk- of weipoeder kan verder gedroogd en gekoeld worden in een wervelbeddroger en pneumatisch getransporteerd worden met behulp van ontvochtiging om reabsorptie van vocht te voorkomen.

  • Uniforme premium productkwaliteit

  • Gereduceerd risico op schimmel en bacteriën

  • Verbeterde hygiënische condities

  • Constante werkomstandigheden

  • Verkorte droogtijden

  • Verhoogde capaciteit

  • Voorkomt vochtabsorptie en kleven

  • Lager energieverbruik

  • Het product kleeft niet aan elkaar

In een pneumatisch transportsysteem, is er sterk contact tussen de lucht en het getransporteerde product. Dit betekent dat de gedroogde poeders opnieuw vocht kunnen absorberen als de transportlucht vochtig is. Om dit te voorkomen zijn de pneumatische transportsystemen uitgerust met ontvochtigers om de grondstoffen snelstromend en vrij van kleven en aankoeken te houden.

Lucht die deeltjes van het voedselproductieproces bevat wordt doorgaans gefilterd voordat deze in de buitenlucht komt. Tijdens periodes van stilstand kan het hygroscopisch product in de filter vocht absorberen en de filter verstoppen. Met een ontvochtigingssysteem van Munters wordt de filter droog gehouden.

Sommige kazen worden bedekt met een zachte laag. Daarom moeten de oppervlakken volledig gedroogd worden met behulp van ontvochtiging, alvorens de coating kan worden toegepast. De kaas moet dus snel gedroogd worden, zonder de temperatuur te verhogen.

AirT-Powdered-Milk-in-Bowl.jpg

Munters offers dehumidification of the air for the drying process, thus providing constant dry inlet air to the spray dryer. The benefits for the spray drying process are numerous, and in fact, the same as most producers already experience during winter months, where the air in colder climates is already dry. With Munters desiccant dehumidifiers, dry winter conditions are maintained through summer and are also achievable in tropical climates.

In the spray drying process, the drying air is in direct contact with the product during the drying process. When the air is always of the same dryness, the spray drying process no longer changes with the weather. Now, it is easier to control the process and product quality, avoid product sticking and dryer fouling, reduce powder loss, and plant downtime is reduced to a minimum. Furthermore, the lower humidity allows for a much higher drying capacity because the dry inlet air has more capacity for moisture evaporated from the product.

Most powders are cooled after drying before conveying to storage and packing. This process is done by either pneumatic cooling or in fluid beds. In both processes, the dry powder is in direct contact with the air. Keeping air humidity at a fixed low level allows for sufficient product cooling and ensures the desired powder moisture level, as it avoids hygroscopic products to reabsorb moisture. As a result, powder caking and clogging are not likely to occur.

Munters patented Honeycombe® rotor drying technology is capable of delivering air at very low humidity levels, far beyond what can be achieved with chilled water. With our technology, the air inside the drying and cooling processes is always kept away from condensation, adding to the hygienic level of production.

Het drogen en de opslag van kaas

In een opslagplaats, die koel wordt gehouden door lucht te laten circuleren door een luchtkoeler, is condensvorming op de koeloppervlakken zeer gebruikelijk.  Vaak overschrijdt de relatieve vochtigheid 70% RV, waarbij er gevaar is voor schimmel. De oplossing is ontvochtiging op basis van droogmiddel. Deze oplossing is efficiënt ongeacht de temperatuur en helpt de kwaliteit van de kaas te behouden.

Award

         

Health & Safety Award

Downloads

Wij zijn experts

Wij kennen onze producten. We zullen uw contact informatie aan iemand in uw land doorsturen.