Warmtewisselaars verlagen energiekosten
Voor chemische procestoepassingen, waaronder de productie van kunstmest en het terugwinnen van afgewerkte zuren, worden vaak luchtstromen met een hoge temperatuur gebruikt. Deze moeten worden verwarmd of juist afgekoeld. Het betreft hier processen met een hoog energieverbruik, met hogere bedrijfs- en milieukosten tot gevolg. De toepassing van hoge temperatuur warmtewisselaars van Munters om energie van afgewerkte gasstromen over te brengen naar andere gasstromen die juist energie nodig hebben, verlaagt deze kosten.
Daarnaast moeten chemieproducenten het hoofd bieden aan ongewenst vocht door een hoge luchtvochtigheid. Vochtige lucht kan leiden tot samenklonteren of vastplakken van producten, met als gevolg problemen voor de globale productie-efficiëntie. Door de inkomende lucht te ontvochtigen met sorptiedroging van Munters, wordt de ideale omgeving voor productie, verpakken, transport en opslag van vochtgevoelige producten gecreëerd.
Zwavelzuur productie
Zwavelzuur productieprocessen vereisen verwarming van luchtstromen tot aanzienlijk hoge temperaturen, met grote economische en ecologische kosten.
Het gebruik van hoge temperatuur warmtewisselaars in deze toepassingen kan de kosten verlagen, maar vele klanten zijn bezorgd over de kwaliteit en betrouwbaarheid van warmtewisselaars in hun kritieke processen.
Munters heeft uitgebreide ervaring in het leveren van hoge temperatuur warmtewisselaars in zwavelzuurfabrieken voor de CIP en HIP processen. Dit geeft onze klanten een gevoel van veiligheid, wetende dat ze onze producten kunnen gebruiken en hun kosten verlagen, zonder bezorgd te hoeven zijn dat ze problemen in hun processen inbrengen. Munters maakt de warmtewisselaars op maat om een optimale oplossing te voorzien voor de toepassing en de klant.
Gelamineerd glas
De dunne, transparante folie van plastic die dient als kleefmiddel tussen de lagen van veiligheidsglas is nogal hygroscopisch. Hygroscopische producten zijn gevoeliger voor een hoge relatieve vochtigheid dan voor absolute vochtigheid. En juist de relatieve vochtigheid kan op elk moment van het jaar hoog zijn.
Als het vocht geabsorbeerd wordt, zal de film koken tijdens het proces, waardoor er stoombubbels ontstaan die gevangen komen te zitten in het gelaagde glas. Dit veroorzaakt kwaliteitsproblemen en duur productieverlies. Munters’ onvochtigers creëren een omgeving met een lage luchtvochtigheid voor productie, opslag en gebruik van dit kleefmiddel.
Om het vochtprobleem op te lossen, moeten de condities gehouden worden op 21°C met een percentage van 20-22% relatieve vochtigheid. Een industrieel ontvochtigingssysteem van Munters is ideaal voor glasproductietoepassingen, aangezien het aan condities zo strikt als -57°C dauwpunt kan voldoen met hoge betrouwbaarheid. Het is beschikbaar in verschillende configuratiemogelijkheden tot 170.000 m3/h.
Voordelen bij het gebruik van de Munters’ ontvochtigingssystemen:
- Vermindering van producten die afgekeurd moeten worden ten gevolge van vocht (stoombubbels)
- In staat om productieoutput te handhaven
- Vermindert de hoeveelheid afval (verlies van geld) op afgekeurde materialen
Plastics
Bij de meeste plastic spuitgietbewerkingen, moet de koelvloeistoftemperatuur van de gietvorm zeer koud zijn om optimale resultaten te verkrijgen.
Deze snelle afkoeling van de gietvorm betekent dat waterdamp in de omgevingslucht zal condenseren op het oppervlak van de gietvorm. Gecondenseerd water creëert problemen voor de gietvorm, aangezien deze zal beginnen corroderen. Het veroorzaakt daarenboven ook kwaliteitsproblemen voor het product door watermerken en scheuren.
De ontvochtigingssystemen van Munters elimineren condensatie door de lucht rond de gietvorm te drogen. Een energie-efficiënte, droge sorptie-ontvochtiger absorbeert en verwijdert vocht uit de lucht. Omdat de lucht droog is, kan vocht niet condenseren op het gekoelde oppervlak van de gietvorm.
Voordelen van het gebruik van een ontvochtigingssysteem van Munters:
- Snellere doorlooptijden – sommige klanten rapporteren een productiestijging van 40% met dezelfde machines, gewoonweg door de temperatuur van de koelvloeistof te verlagen.
- Verbeterde eigenschappen van de onderdelen – snelle koeling zonder condensatie kan de helderheid en de kristalstructuur van de PET-onderdelen verbeteren.
- Minder onderhoud van de gietvorm – aangezien de gietvorm niet langer gebaad wordt in water bij elke bewerking, is de oppervlaktecorrosie sterk verminderd.
- Geen roest op geleidepennen – de droge lucht beschermt eveneens de geleidepennen, zodat klanten niet langer de productie moeten vertragen of dure machines moeten stil leggen als gevolg van roest op precisie glijvlakken.
- Betere oppervlakken van de onderdelen – droge lucht verzekert dat condensatie het micro-precieze oppervlak van de onderdelen niet zal beschadigen of water op het oppervlak zal achterlaten, dat de afwerking verstoort.
- Voldoet steevast aan productieschema's – door voortdurend te voorzien in goede lucht, kunnen de klanten steevast voldoen aan de productieschema's, ongeacht het weer en de tijd van het jaar.
