Halfgeleider Productie

Assembly Area
In the production of semiconductors and integrated circuits, excessive moisture adversely effects the bonding process and increases defects. Photosensitive polymer compounds called photoresists are used to mask circuit lines for the etching process. Due to its hygroscopic nature, this material absorbs moisture resulting in the microscopic circuits being cut or bridged, leading to component failure.

Wafer Fabrication Area
During wafer manufacture, the spinners spray developer on the wafer surface, causing the solvent present on the wafer to evaporate rapidly, thereby cooling the wafer surface. This results in condensation of water vapor from the air on the wafer surface. This extra water on the wafer causes characteristics of the developer to change.  Moisture absorption also causes the polymer to swell. Controlling relative humidity eliminates the possibility of cooling the wafer's surface lower than the dew point of the ambient air, thus preventing failure and spoilage.

Photolithography Room
Excessive moisture within a photolithography room causes the silica to absorb moisture, resulting in improper adhesion of photoresistors, leading to stress fractures and surface defects.

Faster Vacuum Pump-Down
When humidity levels are too high, operation of vacuum equipment, like Cryopump, is slowed down due to the large water vapor load. When the RH levels are reduced, batch processing speeds can be increased, resulting in improved productivity.

Protection of EPI equipment
Water vapor or moisture condenses on chilled surfaces of epitaxial equipment, causing components to corrode, resulting in operation failure and process slow down.

In addition to creating optimal air conditions, Munters offers a range of Zeol VOC Abatement products to clean exhaust air laden with Volatile Organic Compounds (VOC). The semiconductor manufacturing process produces exhaust air laden with VOC’s.  These VOC’s are harmful to health and the environment, and need to be abated.  A zeolite rotor concentrator can greatly reduce the cost of that process, by effectively concentrating the VOC’s prior to abatement.

Voor de halfgeleiderindustrie, met 24/7 productieschema’s, zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van een rotor concentrator systeem hoge betrouwbaarheid, constante luchtstroom met minimale drukfluctuaties en aanzienlijke besparingen op operationele kosten. Het systeem van Munters concentreert grote volumes afvoerlucht die lage concentraties aan VOS bevatten in een kleine geconcentreerde stroom die efficiënt en kosteneffectief vernietigd kan worden in een verbrandingsoven. De drukval door het systeem is laag, waardoor het elektriciteitsverbruik van de afzuigventilator vermindert.

De Zeolite Rotor Concentrator Systemen van Munters zijn de toonaangevende technologie voor de verwijdering van vluchtige organische stoffen (VOS). Met meer dan 200 systemen momenteel in onze service, omvat onze install base een aantal van 's werelds meest gerespecteerde bedrijven. Munters was pionier in de ontwikkeling van het hydrofobe zeoliet voor VOS adsorptie. Het VOS Verwijderingssysteem van Munters kan >95% VOS Vernietigings- en Verwijderingsrendement bereiken, terwijl het eveneens de brandstofkosten vermindert met maar liefst 30-50% ten opzichte van standalone verbrandingsovens.