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Bebidas

Produção perfeita de bebidas durante o ano todo

Durante o processamento de café instantâneo o extrato de café solúvel é separado, filtrado e concentrado antes de ser levado a um secador de pulverização a seco por ar que irá resultar em um pó. O ar desumidificado fornecido ao secador é aquecido a cerca de 250°C (480°F) e soprado para baixo através do extrator para evaporar a água. O ar é desviado para fora da torre de pulverização na parte inferior, enquanto que o café em pó seco resultante é recolhido no fundo da torre, com um teor de umidade de 2 à 4%.

A secagem por atomização com ar seco é preferível utilizar a secagem por congelamento, devido à economia, tempos de secagem mais curtos e utilidade quando se lida com produtos sensíveis ao calor.

Como a umidade do ar ambiente pode variar muito ao longo das estações, a tecnologia de ar seco da Munters é usada para desidratar o suprimento de ar que é levado à torre de pulverização para uniformizar a umidade, reduzir o tempo de secagem do produto, conservar energia e manter a finura e a uniformidade das partículas arredondadas, com qualidade do produto final.

O café em pó é em seguida aglomerado para conseguir as partículas corretas, de modo que se dissolva mais completamente na xícara do consumidor; após isso, será ainda mais seco e resfriado e pneumaticamente transportado usando a desumidificação Munters para prevenir a reabsorção de umidade.

Partículas de café solúvel são higroscópicas-, conseqüentemente, devem ser embaladas sob condições de baixa umidade para manter o produto seco e em condições superiores até a embalagem ser aberta pelo consumidor.

• Qualidade superior uniforme

• Diminuição do tempo de secagem

• Evitar novo ganho de umidade e adesão

• Menor consumo de energia

Condensação de água nas superfícies de garrafas moldadas em plástico pode reduzir a qualidade e taxas de ciclo tudo levando a um aumento dos custos operacionais.

A condensação provoca problemas de qualidade para moldagem de garrafas, e pode gerar fissuras ou marcas de água. A tecnologia de desumidificação dessecante da Munters resolve esses problemas através da injeção de ar seco para a área de moldagem ou recinto de processamento. Ao manter seco o ambiente em torno dos moldes, os operadores ficam livres para otimizar as temperaturas de refrigeração. Quanto mais baixa for a temperatura do molde, mais rápido a garrafa de bebidas extrusada esfria. Isso resulta em ciclos mais rápidos e mais produto por ciclo de operação.

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Sistemas de desumidificação Munters eliminam a condensação por secagem do ar que rodeia o molde. Um desumidificador com gasto eficiente de energia seca absorve e elimina a umidade do ar. Quando o ar está seco, a umidade não pode se condensar na superfície do molde de garrafas refrigerado.

  • Ciclos mais rápidos – aumento de até 40% da produção, diminuindo a temperatura do líquido de resfriamento;
  • Redução na manutenção de moldes - a corrosão na superfície do molde que é bastante reduzida;
  • Nenhuma produção desacelerando devido à ferrugem em superfícies de precisão deslizante;
  • A condensação nas superfícies não corrompidos;
  • Os cronogramas de produção durante todo o ano consistente.

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