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Laticínios (processamento)

Laticínios (processamento)

Maior segurança, produtividade e higiene com desumidificação

Para a indústria de laticínios um clima seco de inverno é preferível, pois os processos de secagem, transportadores e produtos higroscópicos absorvem menos ou nenhuma umidade do ar ambiente. Isto significa que os processos são mais rápidos, sem interrupção e o risco de mofo é reduzido.

Com a tecnologia Munters de desumidificação dessecante pode-se produzir ar seco como se fosse naturalmente disponível nos dias de inverno, independentemente da estação.

Secagem por atomização e secagem em leito fluidizado de soro de leite ou leite em pó infantil

Utilizando-se um desumidificador dessecante ao longo do ano, a capacidade de produção de soro ou leite em pó infantil pode ser aumentada várias vezes, com significativa redução de consumo de energia.

O ar desumidificado fornecido ao secador por pulverização é soprado através do leite ou soro de leite em pó para evaporar a água, resultando em pó seco, com um teor de umidade muito baixo. A secagem por atomização com ar seco encurta o tempo de secagem, e é usada quando se lida com produtos sensíveis ao calor.

O ar desumidificado com a tecnologia Munters fornecido diretamente na torre de pulverização evita flutuações sazonais de umidade, encurta o tempo de secagem do produto, aumenta a conservação de energia e mantém a fina qualidade do produto em pó.

Os rotores Munters para secagem dessecativa foram testados pelo Instituto Sueco de Alimentos e Biotecnologia e possuem propriedades bactericidas e fungicidas, uma vantagem adicional para a segurança alimentar.

O produto seco muitas vezes tem de ser resfriado. Isso pode se aplicar a produtos que contenham gordura, que pode se tornar rançosa. Leite ou soro de leite em pó pode ser adicionalmente seco e resfriados em um secador de leito fluidizado e transportados pneumaticamente usando os sistemas Munters de desumidificação, para prevenir a reabsorção de umidade.

• Qualidade superior e uniforme do produto
• Redução do risco de fungos e bactérias
• Melhoria das condições de higiene
• Condições de operação constantes
• Tempos de secagem encurtados
• Aumento da capacidade
• Impede o retorno da umidade e a adesão
• Menor consumo de energia
• Sem adesão do produto

Em um sistema de transporte pneumático, o contato entre o ar e o produto é muito próximo, o que significa que o produto pode reabsorver umidade do ar de transporte. Para evitar isso, os transportadores pneumáticos são equipados com desumidificadores para manter matérias-primas em rápido escoamento e livres de aderências e incrustações.

Ar contendo partículas provenientes da produção de alimentos normalmente é filtrado antes de ser devolvido para o ar livre. Durante os períodos em que os resíduos higroscópicos ficam aderidos ao filtro, isso pode causar absorção de umidade e entupimento do filtro. Com o sistema Munters de desumidificação, o filtro é mantido seco.

Alguns queijos são dadas revestimentos macios para as superfícies têm de ser completamente seco antes de usar dessecante desumidificação o revestimento pode ser aplicado. Assim, a secagem do queijo rapidamente, sem a necessidade de elevar a temperatura.

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Munters offers dehumidification of the air for the drying process, thus providing constant dry inlet air to the spray dryer. The benefits for the spray drying process are numerous, and in fact, the same as most producers already experience during winter months, where the air in colder climates is already dry. With Munters desiccant dehumidifiers, dry winter conditions are maintained through summer and are also achievable in tropical climates.

In the spray drying process, the drying air is in direct contact with the product during the drying process. When the air is always of the same dryness, the spray drying process no longer changes with the weather. Now, it is easier to control the process and product quality, avoid product sticking and dryer fouling, reduce powder loss, and plant downtime is reduced to a minimum. Furthermore, the lower humidity allows for a much higher drying capacity because the dry inlet air has more capacity for moisture evaporated from the product.

Most powders are cooled after drying before conveying to storage and packing. This process is done by either pneumatic cooling or in fluid beds. In both processes, the dry powder is in direct contact with the air. Keeping air humidity at a fixed low level allows for sufficient product cooling and ensures the desired powder moisture level, as it avoids hygroscopic products to reabsorb moisture. As a result, powder caking and clogging are not likely to occur.

Munters patented Honeycombe® rotor drying technology is capable of delivering air at very low humidity levels, far beyond what can be achieved with chilled water. With our technology, the air inside the drying and cooling processes is always kept away from condensation, adding to the hygienic level of production.

Secagem e armazenamento de queijo

Em um armazém mantido sob-refrigeração por ar circulante, é comum a condensação de superfícies. Muitas vezes, a percentagem de umidade relativa do ar excede a 70%, momento em que há um risco de mofo. A solução é aplicar a desumidificação dessecativa, que é igualmente eficiente em todas as temperaturas e ajuda a manter a qualidade do queijo.

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Estudos de casos