Aplicações de processamento químico, incluindo as que envolvem a produção de fertilizantes ou de recuperação de ácidos, muitas vezes envolvem correntes de ar de alta temperatura que precisam ser aquecidas ou resfriadas, processos consumidores de energia que aumentam os custos econômicos e ambientais. O uso dos trocadores de calor de altas temperaturas Munters pode transferir energia a partir de correntes de gás metano para outras correntes de ar que precisam de energia, reduzindo os custos.
Além disso, fabricantes de produtos químicos lidam com umidade indesejada devido a elevados níveis de umidade no ambiente. Ar úmido pode provocar que produtos adiram e se aglutinem, resultando em problemas com a eficiência global de produção. Com a desumidificação do ar de entrada com sistemas secativos Munters, o ambiente ideal para a fabricação, embalagem, transporte e armazenamento de umidade de produtos sensíveis pode ser alcançado.
Os produtos Munters são personalizados, projetados para fornecer a solução ideal para o suas demandas específicas de processamento químico.
Fábricas de ácido sulfúrico
Processos de fabricação de ácido sulfúrico requerem o aquecimento de correntes de ar para temperaturas significativamente altas, com grandes custos econômicos e ambientais.
O uso de trocadores de calor de alta temperatura nestas aplicações pode diminuir esses custos, mas muitos clientes estão preocupados com a qualidade e confiabilidade de trocadores de calor em seus processos críticos.
A Munters tem uma vasta experiência no fornecimento de trocadores de calor de alta temperatura em plantas de ácido sulfúrico para os processos CIP e HIP, o que dá aos nossos clientes uma sensação de segurança sabendo que eles podem usar nossos produtos, reduzir os custos, e não se preocupar que eles estão criando mais problemas em projetar seus processos. A Munters projeta de forma customizada os trocadores de calor para fornecer a solução ideal para cada aplicação e cliente.
Produção de Vidro
A fina película transparente, de plástico, que serve como adesivo entre as camadas de vidro de segurança é muito higroscópica (atrai água). Produtos higroscópicos são sensíveis a alta umidade relativa do ar, e sabe-se que a umidade absoluta relativa do ar pode ser elevada a qualquer momento do ano.
Se for permitido absorver a umidade, o papel filme vai criar bolhas de vapor durante o processamento, que ficarão presos no vidro laminado, causando problemas de qualidade e perda de produtos. Desumidificadores dessecantes Munters podem criar ambientes de baixa umidade para fabricação, armazenamento e uso destes adesivos em laminação.
Para resolver o problema de umidade, as condições precisam ser mantidas a 70°F / 21°C com 20-22% de umidade relativa. Os sistemas Munters de desumidificação industrial são ideais para aplicações na fabricação de vidro, pois podem cumprir condições tão rigorosas quanto -57°C (-70°F) de ponto de orvalho com confiabilidade e estão disponíveis em diversas configurações de até 170.000 m³/h.
Benefícios do uso dos sistemas de desumidificação Munters:
- Redução de perda de produtos devido à umidade (bolhas de vapor);
- Possibilidade de alto rendimento de produção;
- Redução de desperdício sobre materiais rejeitados.
Plásticos
Na maioria das operações de moldagem por injeção de plástico, a temperatura do líquido de refrigeração do molde deve ser muito baixa para se obter melhores resultados.
Este rápido resfriamento do molde significa que o vapor de água no ar circulante vai se condensar nas superfícies do molde. A água condensada cria problemas para o molde, porque ele vai começar a corroer. Também faz com que apareçam problemas de qualidade no produto, deixando marcas de água e rachaduras.
Os sistemas de desumidificação da Munters eliminam a condensação por secagem do ar que envolve o molde. Um desumidificador dessecante com baixo consumo de energia absorve e elimina a umidade do ar. Uma vez que o ar é seco, a umidade não consegue se condensar na superfície do molde refrigerado.
Os benefícios de usar um sistema de desumidificação Munters em operações de moldagem de plástico são os seguintes:
- Tempos de ciclo mais rápido - alguns clientes relatam um aumento de produção de 40% das mesmas máquinas, simplesmente baixando a temperatura do líquido de arrefecimento.
- Melhoria das propriedades da peça - resfriamento rápido, sem condensação, pode melhorar a transparência e a estrutura cristalina de peças de plástico PET.
- Redução da manutenção de moldes - uma vez que o molde já não é banhado por água em cada moldagem, a corrosão da superfície é bastante reduzida.
- Sem ferrugem nos pinos guia - o ar seco também protege os pinos guia para que não seja necessário fazer um ciclo de produção mais lento, ou deixar ociosas as máquinas caras devido à ferrugem em superfícies de precisão deslizante.
- Melhores superfícies nas peças - o ar seco garante que a condensação não vai corromper detalhes micro-precisos da superfície de peças, ou deixar que água na superfície interfira com as operações de acabamento.
- Cumprimento dos cronogramas de produção de forma consistente - ao fornecer continuamente o ar de acordo com a especificação, podem-se atender os cronogramas de produção de forma consistente, independentemente da época do ano.
