Produtor de café economiza energia e reduz custos com trocador de calor

O oxidante padrão de 2.000 pés cúbicos por minuto (SCFM) foi dimensionado para três torrefadores, dois a 800 SCFM e um a 400 SCFM. À medida que o oxidante se aproximava do fim de sua vida útil, o cliente começou a procurar uma solução de economia de energia e redução de custos que oferecesse maior capacidade para uma futura linha de torrefação adicional. Para obter economia de energia, reduzir custos e aumentar a capacidade, a InProHeat Industries, um OEM de oxidante local, foi contratada para substituir o oxidante térmico existente por um oxidante recuperativo (RO) que incluía um trocador de calor integral do tipo placa Munters Thermo-Z. O novo RO foi projetado com excesso de capacidade para lidar com a instalação de um futuro quarto torrador para um total de 3.600 SCFM de capacidade. O trocador de calor Munters foi projetado para incorporar portas de acesso e amplos canais de ar para facilitar a limpeza do fluxo de efluentes odoríferos. Essa personalização foi importante para o cliente devido a preocupações com o acúmulo de alcatrão e palha (casca seca dos grãos de café), ambos subprodutos do processo de torrefação.

Comparação do oxidante

Em comparação com o oxidante térmico original, a adição do trocador de calor Munters Thermo-Z no RO de substituição permitiu ao cliente reduzir os custos de remoção de odores em 55%, proporcionando 1,5 MMBh em economia de energia. Os torrefadores estão on-line 12 horas por dia e o cliente pode obter uma economia de mais de US$ 30.000/ano em custos de gás natural. O cliente projeta que a adição do trocador de calor pagará pelo equipamento do trocador de calor e pelos custos de instalação em pouco mais de três anos. O cliente está atualmente considerando a adaptação dos trocadores de calor a placas Munters Thermo-Z em outras plantas com oxidantes térmicos existentes. Um TO pode aquecer o fluxo de efluentes de torrefação de café de 205 ° F a uma temperatura de oxidação de 1300 ° F. O 1300 ° F é então exaurido diretamente ao ar livre e é um desperdício de muita energia valiosa. O RO usa exaustão de 1300 ° F para pré-aquecer o efluente do torrador de 205 ° F a 558 ° F e, em seguida, enviar o efluente para o oxidante. A temperatura do ar de exaustão é efetivamente reduzida de 1300 ° F para 700 ° F.