Um cliente de fábrica de fertilizantes estava enfrentando sérios problemas com o transporte de líquidos. Munters sugeriu duas soluções diferentes e resolveu o problema de acordo com as expectativas do cliente.
Informações gerais
- Cliente: Fábrica de fertilizantes
- Localização: Litoral sul da Índia
- Nome da torre: Regenerador de alta pressão
- Diâmetro da torre: 3620 mm coluna de leito embalado
- Equipamento de transferência de massa: Dispositivo de alimentação (galeria de alimentação flash e câmara de alimentação flash)
Fundo
O cliente opera uma das maiores fábricas integradas de fertilizantes de amônia-ureia da Índia, é uma instalação de amônia 900TPD e ureia 1500TPD. Visão geral do processo As unidades de produção de amônia e ureia geram os alimentos necessários de hidrogênio, dinitrogênio 2 e dióxido de carbono (CO2) com um reformador comum. Os gases de saída do reformador são passados através do absorvedor, onde o hidrogênio e outros gases leves são separados enquanto o dióxido de carbono é removido ao ser absorvido na solução. O hidrogênio e outros gases leves, juntamente com o CO2 retirado da parte superior do absorvedor, são passados para a seção de metanação. O metanador converte o CO2 residual em metano para aumentar a vida útil do catalisador do reator de amônia. A solução rica do absorvedor é então removida no regenerador e o gás CO2 usado para produzir ureia. A solução pobre do fundo do regenerador é então enviada de volta ao absorvedor. Requisitos do cliente O cliente estava enfrentando sérios problemas de transporte de líquido no fluxo do topo do regenerador, que seguia os trocadores de calor a jusante. Análise de problemas Depois de estudar o sistema para otimizar as operações para aumentar a capacidade, observou-se que: - O absorvedor estava funcionando normalmente - A coluna regeneradora estava passando por um grave transporte de líquido junto com o CO2 - O bico de entrada de alimentação estava direcionando a alimentação de fase mista de entrada para o líquido claro que residia no convés da galeria de alimentação instantânea, o que criou turbulência e causou o problema de transferência de líquido Soluções fornecidas Depois de estudar todos os equipamentos na seção de remoção de CO2 e realizar uma verificação hidráulica detalhada para aumentar a capacidade, o seguinte foi recomendado: - Opção 1: Aumente a altura da parede vertical da galeria de alimentação flash, o que implicaria em trabalho a quente - Opção 2: Diminua a área aberta, aumentando assim a área do convés da câmara de alimentação do flash. Modifique o arranjo de alimentação de entrada para facilitar a liberação lateral de líquido ao longo da periferia da coluna e, em seguida, na galeria de alimentação flash O cliente escolheu a opção 2 junto com a modificação do arranjo de alimentação de entrada. O equipamento foi mecanicamente projetado, fabricado e instalado sem qualquer trabalho a quente na coluna. Resultados alcançados O problema de transferência está resolvido. A seção de remoção de CO2 agora funciona com uma carga aumentada de 1350 MTPD.
Aplicações nesse caso
Informações gerais
- Cliente: Fábrica de fertilizantes
- Localização: Litoral sul da Índia
- Nome da torre: Regenerador de alta pressão
- Diâmetro da torre: 3620 mm coluna de leito embalado
- Equipamento de transferência de massa: Dispositivo de alimentação (galeria de alimentação flash e câmara de alimentação flash)

