A reformulação do Purificador de Gás de Síntese aumenta o desempenho da coluna

Fundo

O cliente opera um complexo integrado de amônia e ureia e é o maior produtor de ácido fórmico, ácido acético e metanol da Índia. Possui a maior planta de ureia de amônia à base de óleo combustível do mundo, usando o processo de oxidação parcial de óleo combustível da Texaco para a produção de gás de síntese (gás de síntese). visão geral O processo de gaseificação da Texaco converte materiais orgânicos em gás de síntese, que é uma mistura de hidrogênio e monóxido de carbono. A alimentação reage com uma quantidade limitada de oxigênio (oxidação parcial) em um reator revestido com refratário a temperaturas entre 12000 ° C (21632 ° F) e 15000 ° C (27032 ° F) e a pressões acima de 18 atm. O purificador de gás de síntese é usado para lavar os gases que saem do gaseificador de óleo combustível. Os gases quentes que saem do extintor são resfriados a 2500 ° C (4532 ° F) por água fria e são então alimentados no depurador. Os gases são esfregados em uma coluna de bandeja que possui quatro bandejas para remoção de fuligem e condensado. Após a depuração, os gases são enviados para a seção do processo. Requisitos do cliente A operação de desalojamento das bandejas estava ocorrendo durante a inicialização, razão pela qual o cliente pediu à Munters que estudasse o sistema e resolvesse o problema. Análise de problemas Munters estudou a construção do sistema e da bandeja e as seguintes observações foram observadas: - A principal restrição de projeto das bandejas de coluna foi a pressão de elevação extremamente alta de 6 bar na partida, que durou cerca de 15 minutos - Os gases estavam se infiltrando nas bandejas e a força de impacto era maior na bandeja inferior Possíveis razões para o fracasso - A direção do feixe maior foi considerada perpendicular ao fluxo. Deveria ter sido paralelo ao fluxo. A direção paralela da viga distribui e mantém a força ascendente uniforme através do tabuleiro da bandeja. - O método de fixação da bandeja existente e o passo de aparafusamento foram considerados inadequados para superar o impulso inicial para cima, desalojando as bandejas - Arranjo adicional de presilhas seguras não foi fornecido Soluções fornecidas Depois de estudar o sistema e verificar os cálculos do projeto mecânico, Munters sugeriu colocar uma tira de impacto sobre cada fileira de bandejas de peneira para facilitar ainda mais a remoção de fuligem. Novas bandejas com recursos adicionais, como presilhas seguras, ângulos de reforço na viga integral da bandeja e contraporcas para montagem de fixação e tiras de impacto, foram projetadas, fabricadas, fornecidas e instaladas mecanicamente. Resultados alcançados O problema de deslocamento foi resolvido permanentemente e o desempenho da coluna melhorou como resultado do menor transporte de fuligem.