A Nestec, Inc. emprega um sistema secundário de recuperação de calor para reduzir o consumo de energia para a empresa de processamento de batata

Antes do processo de fritura, as batatas devem passar por uma série de etapas para produzir a qualidade e os sabores desejados nos produtos finais. A seção de secagem de batata do processo, que é a etapa antes de fritar, requer ar limpo e aquecido indiretamente para remover cerca de 15% da umidade da batata depois de escaldada. A energia residual dos RTOs pode fornecer uma fonte de calor adequada para o secador quando acoplada a uma unidade de recuperação de energia (trocador de calor). A Nestec, Inc. abordou a Munters para projetar sistemas secundários de recuperação de calor para pré-aquecer o ar limpo necessário para os secadores usando o gás residual dos RTOs.

Recuperação de calor

O custo e a disponibilidade de energia são uma grande preocupação no processamento de batatas fritas. A demanda de energia para um secador pode ser reduzida em aproximadamente 30% com um sistema de recuperação de calor instalado corretamente. A recuperação de calor ar-ar é um passo importante para alcançar o produto final desejado, e o ar usado no secador é uma combinação de ar recirculado e ar fresco da atmosfera. O ar trazido da atmosfera passa por um trocador de calor ar-ar, onde o ar de exaustão do RTO pré-aquece o ar fresco que entra. A recuperação de calor ar-ar é um projeto exclusivo em que os dois fluxos de ar nunca se veem ou se misturam, eliminando a possibilidade de contaminação cruzada entre os dois fluxos de ar. Uma vantagem significativa de incorporar um sistema de recuperação de calor no processo é que a unidade de recuperação de calor e os ventiladores estão localizados fora do edifício. Isso permite que a secadora não dependa mais do ar de reposição proveniente de dentro do edifício. Além disso, o nível de ruído é bastante reduzido ao localizar os exaustores e ventiladores de reposição do lado de fora. O sistema de recuperação de calor ar-ar tem um retorno de 100% em menos de um ano e garante que o ar de reposição seja filtrado, o que reduz muito a demanda de energia para o secador. A Munters forneceu quatro trocadores de recuperação de calor totalmente isolados. Os benefícios para recuperar a energia foram a redução do consumo de combustível usando os 92.000 SCFM de gás residual a 230 ° F para pré-aquecer 68.000 SCFM de ar ambiente limpo e filtrado, até 190 ° F (em um dia médio de 60 ° F), resultando em mais de 9.500.000 BTU / h de energia recuperada. "O sistema de recuperação de calor funciona continuamente há muitos anos e nos permitiu recuperar com sucesso quantidades significativas de energia e eliminar custos desnecessários de energia", comentou Jim Nester, presidente da Nestec Inc.