Criando as condições ideais para salas limpas para Tokai

A Tokai Optecs possui uma patente para um índice de refração ultra-alto de 1,76, o que possibilita a fabricação de lentes muito finas com alto grau de correção. Para garantir que tudo seja produzido no prazo e entregue a todos os distribuidores em toda a Europa, a empresa procurou a Munters para obter soluções. Kurt e Johan Leuridan são irmãos que trabalham na empresa. Kurt é o CEO e Johan cuida de todos os assuntos técnicos. "Já tínhamos uma sala limpa com sistema de tratamento de ar instalado no telhado. No entanto, isso precisava ser mudado. O sistema de tratamento de ar tem que funcionar 24 horas por dia para garantir que as condições de produção sejam boas o suficiente, mas isso ainda não foi possível", explica Johan Leuridan. "Simplesmente não conseguíamos atender à demanda, especialmente no verão, pois tínhamos que jogar fora muitos produtos. Manter a temperatura e a umidade consistentes e no nível ideal é muito importante, além de manter o ambiente livre de poeira. Não conseguimos isso com nosso antigo sistema de tratamento de ar. Foi por isso que pedimos a Munters que se envolvesse ".

Qualidade inigualável

"Substituímos o sistema de tratamento de ar no telhado pela instalação Munters que seca, resfria e filtra o ar", explica Johan. "Agora podemos ter certeza de que não haverá gotículas de condensação se formando nas lentes ou turvação do revestimento da lente. Isso garante que nossas lentes sejam consistentemente de alta qualidade." "Tudo funciona como deveria, independentemente da época do ano. Isso resulta em menos produtos rejeitados e aumento dos lucros", diz Johan. "A pressão é maior no dia a dia hoje em dia, porque os consumidores esperam encomendar um par de óculos em um sábado e pegar os óculos feitos sob medida uma semana depois. Agora temos mais capacidade para fazer isso a tempo e enviar as lentes para os distribuidores sem problemas." "Estamos muito felizes por termos dado este passo", conclui Johan. "Além de menos produtos rejeitados, o revestimento pode ser mantido por mais tempo e temos um temporizador na instalação para que ele só precise funcionar durante o horário de produção. Isso significa que teremos alcançado nosso retorno sobre o investimento apenas em custos de energia em apenas três anos. Desta forma, podemos revestir todas as lentes de forma uniformemente precisa, à medida que as desenvolvemos, e também continuar a inovar."