Redução de custos e melhoria dos lucros da British Sugar

Metas para reduzir os custos de energia

Para controlar o clima ao redor das correias transportadoras e nos silos, garantindo e mantendo uma alta qualidade do produto, a British Sugar está operando sete desumidificadores Munters MX e MXT. Como é necessário dar atenção constante a medidas que podem potencialmente reduzir o consumo de energia e proteger o meio ambiente, a British Sugar estabeleceu uma série de metas ambiciosas de economia. Os processos de produção já foram avaliados e otimizados, e chegou a hora de explorar outras possíveis economias. A equipe de serviço da Munters no Reino Unido foi consultada para identificar possíveis opções de economia de energia relacionadas aos sistemas de desumidificação. Munters sugeriu uma atualização do ventilador de ar de processo, incluindo o motor do ventilador CA de 3 Kw. Juntamente com a British Sugar, foi decidido fazer um projeto piloto, atualizando um desumidificador para um Munters MXT2800.

Excelente economia de energia

O parceiro da Munters, ebm-papst, fabrica ventiladores EC (Comutador Eletrônico). O motor EC é um motor de ímã permanente que possui um campo de estator controlado eletronicamente, comparado com o campo de estator induzido por tensão de um motor de indução CA. O motor EC permite controle proporcional em uma faixa de 0 a 100 por cento, sem presença de indução. Isso pode ser feito através de um transdutor de pressão ou controle manual por potenciômetro, seja 0-10 volts em corrente contínua ou 4-20 miliamperes. Substituindo o antigo ventilador original com motor de 3 quilowatts por uma atualização para um ventilador EC, a British Sugar tem o mesmo volume de ar e pressão estática, consumindo apenas 1,6 quilowatt, o que pode reduzir os custos de energia em mais de 50 por cento. Opções flexíveis de descarga O ventilador EC é muito versátil em termos de instalação e foi projetado com pés removíveis que permitem descarga vertical, além da descarga horizontal padrão. Isso oferece mais possibilidades, especialmente em instalações apertadas. Um rápido retorno sobre o investimento O processo de atualização envolve a remoção do ventilador original de caixa quadrada, modificação da tubulação, montagem do conjunto do ventilador EC, modificação do quadro de comando do ventilador de processo original, remoção de um contato do ventilador de processo e instalação de um potenciômetro. Dependendo da acessibilidade do desumidificador, o processo de atualização leva aproximadamente um dia de trabalho. Na British Sugar, os desumidificadores operam 8.500 horas por ano. Com base no preço da eletricidade de 8,5 pence por quilowatt-hora, o retorno do investimento é inferior a dois anos, incluindo todos os custos de peças e mão de obra. O sucesso deste projeto piloto será seguido pela atualização dos outros seis desumidificadores Munters em operação na British Sugar. Mais opções para economia de energia Para oferecer uma eficiência energética ainda maior para os desumidificadores Munters, foi desenvolvido um sistema de recuperação de energia (purga) no rotor do dessecante (roda). A opção de purga está disponível tanto como recurso pré-instalado quanto como retrofit para desumidificadores MX existentes. Recuperando calor do processo de regeneração do rotor através de múltiplos métodos, a energia necessária para a regeneração é reduzida em até 30 por cento. O princípio do sistema MX Energy Recovery Purge O coração do desumidificador Munters é o rotor dessecante que gira lentamente entre dois fluxos principais de ar — processo e reativação. No fluxo de ar do processo, o vapor d’água é removido enquanto passa pelo rotor dessecante. Este ar desumidificado é então fornecido para a área necessária do edifício. O rotor então gira para o setor de reativação, onde um fluxo de ar aquecido passa pelo rotor. O rotor dessecante libera o vapor d’água para este fluxo de ar. Este ar úmido é então exaurido para o exterior. A maior parte da energia necessária para o processo dessecante é usada para aquecer o fluxo de ar de reativação. O exclusivo sistema Energy Recovery Purge atua como um sistema de recuperação de energia, coletando o calor residual da parte mais quente do rotor dessecante e usando-o para ajudar no processo de regeneração. Isso reduz a energia necessária para a reativação em até 30 por cento, enquanto diminui a temperatura de descarga do ar do processo, reduzindo os custos de energia para o resfriamento posterior.