Empresa de impressão de Wisconsin economiza energia com soluções climáticas inteligentes
Uma gráfica de Wisconsin que usa equipamento de impressão flexográfica estava enfrentando problemas de equilíbrio de ar em sua gráfica. Rascunhos e altas contas de energia eram questões que precisavam ser abordadas. Em vez de simplesmente resolver o déficit de ar com uma unidade de reposição tradicional a gás, a solução acordada foi capturar grande parte da energia no fluxo de ar de exaustão da impressora com trocadores de calor ar-ar Munters.
Informações gerais
- Economia significativa de energia
- Melhor desempenho de produção
- Custos de manutenção reduzidos
- Impacto ambiental minimizado
O problema
A indústria gráfica usa muitas tecnologias diferentes para produzir uma ampla variedade de materiais impressos, como revistas e rótulos de produtos. Da litografia e flexografia à serigrafia, vários processos de impressão compartilham alguns desafios comuns de produção e ambientais. Um desafio comum é o uso de energia, manutenção de boa qualidade do ar interno e controle de temperatura e umidade durante todo o ano nas instalações. As impressoras de bobina exigiam aproximadamente 23.000 pés cúbicos por minuto (cfm) de ar para secar a tinta no material impresso na fábrica de Wisconsin. O ar da usina foi puxado para a prensa e aquecido por aquecedores elétricos a cerca de 160 ° F e, finalmente, exaurido do lado de fora. Essa energia desperdiçada poderia ter sido facilmente capturada para ajudar a aumentar a produção e os lucros.
A solução
A tecnologia de recuperação de energia, como trocadores de calor ar-ar, tem sido usada na indústria de impressão para melhorar o desempenho da produção, recuperando energia desperdiçada. Houve muitos benefícios em usar o sistema de recuperação de energia Munters na fábrica de Wisconsin. Mais importante ainda, o problema de pressão negativa da planta foi eliminado. Os aquecedores a gás, necessários para manter a temperatura da planta, foram desligados, reduzindo o consumo de gás e os custos de manutenção. A maior parte da economia de energia se deve ao fato de que os aquecedores elétricos de prensa não precisam operar com tanta frequência. Em um dia típico de inverno, o sistema de recuperação de calor eleva o ar externo de 32 ° F para 98 ° F, e esse ar tratado é fornecido diretamente às prensas. Grande parte do aquecimento do ar externo foi feito com eletricidade cara. Mais de US$ 80.000 de economia anual de energia fazem sentido econômico. Os benefícios ambientais e a conservação de recursos também são grandes vantagens.
Informações gerais
- Economia significativa de energia
- Melhor desempenho de produção
- Custos de manutenção reduzidos
- Impacto ambiental minimizado
