Warwick Manufacturing Group instala sala seca de ponta para testes e treinamento de baterias de lítio

Munters é necessário

Uma equipe especializada de tratamento de ar da Munters projetou, forneceu e instalou uma sala seca com eficiência energética com o sistema MDU de alta eficiência da Munters com design inovador de recuperação de calor em seu núcleo. Um ponto de orvalho constante de -45 °C fornece um ambiente estável, o que é crítico. Isso mantém os eletrólitos o mais secos possível durante a produção e teste de células de bolsa de lítio. Qualquer entrada de umidade no enchimento de eletrólitos pode ser prejudicial ao desempenho da bateria. A sala seca de 9m x 5m é apenas uma parte da linha piloto, acomodando até seis pessoas, com umidade relativa inferior a 1% e ponto de orvalho contínuo de -45°C.

Munters MDU2000

A sala seca contém todo o equipamento de fabricação de células de bolsa. É aqui que a sensibilidade à umidade no material da célula se torna um problema após a secagem do eletrodo: As condições são mantidas usando o sistema Munters MDU localizado próximo à sala seca. Todos os níveis de umidade são monitorados a partir daqui usando um sistema de controle integrado da Siemens. A Munters MDU2000 com um projeto integrado de recuperação de energia de alta eficiência tem uma roda dessecante no coração do sistema de tratamento de ar. O design da bobina de recuperação de calor especializada da Munters recupera cerca de 100KW de calor enquanto a unidade está funcionando, canalizando isso para o pós-aquecimento da sala seca e eliminando a necessidade de um aquecedor elétrico de tamanho igual. Os funcionários entram e saem da sala seca por uma saída através de uma câmara de descompressão. Uma vez dentro, o fluxo de ar é mantido com um fluxo laminar de 25.000 m³/h, passando de uma parede de alimentação em uma extremidade da sala para uma parede de extração na outra extremidade. Contribuição de Paul Blackmore, gerente de projetos da WMG "Quero saber qual umidade meus produtos veem em qualquer ponto da produção, então sempre coloco os sensores de controle no lado do ar de retorno, pois sei que é o pior cenário." Com um único fornecedor para todos os componentes da câmara de secagem, a WMG poderia começar a construção muito rapidamente. A Munters assumiu todos os detalhes, incluindo cabeamento, iluminação, piso, janelas e conexões, concluindo toda a instalação dentro dos limites de um prazo exigente. A Munters também incorporou luminárias de teto LED com eficiência energética e piso de dissipação estática no design para maior eficiência energética e controle prático de estática. Amplas opções de serviço e manutenção também estão disponíveis. Paul Blackmore sabia que precisava encontrar um fornecedor que atendesse às necessidades exigentes de um sistema de rodas dessecantes de baixo ponto de orvalho com um histórico comprovado na indústria de baterias para sua sala seca de última geração. Uma parceria de sucesso "Escolhi a Munters devido à sua experiência histórica no fornecimento de soluções de baixo ponto de orvalho em aplicações de bateria." A abordagem de parceria da Munters nos deu um produto que não apenas estava dentro do orçamento, mas também online muito rapidamente. A equipe também lidou bem trabalhando em um espaço confinado ", disse Paul. A Munters se dedica a melhorar as soluções de baixo ponto de orvalho na indústria de fabricação e pesquisa de baterias de lítio. Seu desenvolvimento contínuo de materiais de roda dessecante (rotor) e ferramentas internas de circulação de ar oferecem baixo consumo de energia, atendendo aos mais altos requisitos de fabricação de baterias. O Centro de Inovação em Energia será o campo de treinamento para a próxima geração de químicos de baterias e um dos principais centros de testes de baterias de lítio da Europa.