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A Carletti é uma produtora dinamarquesa de chocolate e doces que começou em 1918 como uma pequena empresa atacadista. produz e vende uma grande variedade de produtos através de retalhistas para consumidores privados, localizados principalmente na Dinamarca e no Norte da Europa. Além disso, eles produzem uma variedade de produtos de doces revestidos para uso industrial em produtos de panificação, bem como sorvetes e laticínios. Uma das duas instalações de produção da Carletti fica perto de Aarhus, na Dinamarca, e a fábrica é certificada de acordo com os padrões internacionais para garantir o mais alto nível de segurança alimentar. Por muitos anos, a Carletti tem usado os desumidificadores dessecantes Munters para garantir o clima de produção estritamente controlado e constante que é necessário para seus processos de produção.

Informações gerais

  • Tempos de secagem reduzidos em 1/3
  • Aumento da capacidade de produção
  • Enorme economia de energia por item produzido
  • Melhor qualidade do produto

Hoje, a Carletti produz e vende uma ampla gama de chocolates e doces por meio de distribuidores aos consumidores (Dinamarca e Norte da Europa). Como uma empresa moderna que se preocupa com sua competitividade, a economia de energia é estratégica. Carletti trabalhou recentemente em quatro grandes projetos de economia de energia com Ole Jacobsen (Consultoria Dinamarquesa de Energia). Dois desses projetos envolveram a instalação de um sistema de desumidificação no processo de revestimento e a conversão do queimador de óleo em um queimador de GLP em sua caldeira a vapor. A empresa está acostumada a usar um antigo sistema de ventilação para fornecer ar quente nos processos de coloração, polimento, envidraçamento e secagem de produtos. Ao investir em quatro desumidificadores Munters, o produtor reduziu seu consumo de energia em 50%. O processo é um pouco mais caro, mas em troca as capacidades de produção aumentaram devido à redução do tempo de secagem de 19 para 12 horas para uma caixa de 4500 kg de gotas de chocolate.

A desumidificação substitui a ventilação

A Carletti costumava ter um sistema de ventilação mais antigo para fornecer ar quente a processos onde havia necessidade de ar seco para colorir, polir e secar produtos. A Carletti já investiu em quatro desumidificadores dessecantes da Munters e, assim, conseguiu reduzir o consumo de energia em até 50%. O processo em si é um pouco mais caro, mas, em troca, a capacidade de produção aumentou encurtando o processo de secagem de 19 para 12 horas para um lote de 4.500 kg de lentes de chocolate. Em outras palavras: muito menos energia está sendo usada por quilograma produzido e a produção por hora aumentou consideravelmente. Melhor qualidade do produto como bônus "Temos um aumento significativo de produtividade, além de economia de energia que chega a cerca de cinco milhões de kWh por ano. A qualidade de nossas lentes de chocolate melhorou porque as cores são melhores quando as lentes de chocolate são secas e polidas com o ar desumidificado em vez de ar aquecido. Portanto, o produto realmente recebeu valor agregado além de uma enorme economia de energia", diz Kent Egsgaard, gerente de instalações da Carletti. Os desumidificadores Munters são um exemplo dos efeitos positivos que podem ser derivados da mudança para soluções mais eficientes em termos de energia. Esses dois projetos de energia (conversão do queimador de óleo em queimador de gás GLP e instalação de desumidificadores) estão intimamente ligados, pois parte do vapor das caldeiras a gás é usada para aquecer o ar que remove a umidade absorvida da roda dessecante (rotor) nos desumidificadores. O fato de o gás ser mais barato que o petróleo também resultou na redução das emissões de CO2 e permite o controle contínuo do fornecimento de energia - ao contrário da caldeira a óleo, que tinha apenas uma configuração alta e baixa. A busca por economia de energia continua para a Carletti, e vários projetos que incluem soluções de desumidificação Munters estão planejados para o futuro.

Informações gerais

  • Tempos de secagem reduzidos em 1/3
  • Aumento da capacidade de produção
  • Enorme economia de energia por item produzido
  • Melhor qualidade do produto