Produção de baterias aumenta na Universidade de Münster

O Prof. Martin Winter e o Dr. Gerhard Hörpel são responsáveis pela construção do centro que se concentra em: - Novos materiais de eletrodo com maior capacidade - Novos materiais eletrolíticos - Novos processos de produção O centro de pesquisa está sendo construído em cooperação com mais de 30 parceiros industriais externos, representando toda a cadeia de valor, desde o fornecedor de matérias-primas até o usuário final. Os MEET Arcades abrigam o coração do grande centro de pesquisa de 1.000 m2 - o laboratório de baterias, que inclui os seguintes módulos: - síntese de materiais ativos, - produção de eléctrodos e células, - teste de células, segurança e tecnologia de medição elétrica. Espera-se que o centro se torne um dos principais institutos de pesquisa da Europa para dispositivos de armazenamento de energia eletroquímica. As baterias à base de lítio têm um potencial especial porque são flexíveis e variáveis quando usadas para armazenamento de energia. Hoje eles já são o sistema de armazenamento de energia dominante para pequenos dispositivos móveis e sua energia superior e densidade de potência mostram grande potencial para uso em grandes sistemas como, por exemplo. Carros. Até agora, o desempenho das baterias de íons de lítio não foi suficiente para uso em grandes sistemas. O foco da MEET é o desenvolvimento e caracterização de materiais para baterias de lítio, bem como novos processos de produção para baterias de íons de lítio com maior desempenho, maior segurança e vida útil.

Investigação de grande importância

Espera-se que o centro se torne um dos principais institutos de pesquisa da Europa para dispositivos de armazenamento de energia eletroquímica. As baterias à base de lítio têm um potencial especial porque são flexíveis e variáveis quando usadas para armazenamento de energia. Hoje eles já são o sistema de armazenamento de energia dominante para pequenos dispositivos móveis e sua energia superior e densidade de potência mostram grande potencial para uso em grandes sistemas como carros. Até agora, o desempenho da bateria de íons de lítio não era suficiente para uso em grandes sistemas. O foco da MEET é o desenvolvimento e caracterização de materiais para baterias de lítio, bem como novos processos de produção para baterias de íons de lítio com melhor desempenho, maior segurança e vida útil. Exigências climáticas extremas de produção A fabricação industrial de baterias de lítio ocorre em ambientes de todos os tamanhos, desde pequenos ambientes de laboratório até salas secas de produção em massa completa. Essas baterias de alta energia devem ser produzidas em ambientes com menos de 1% de umidade porque o lítio reage com o vapor de água para formar hidróxido de lítio, hidrogênio e calor. A exposição a níveis de umidade superiores a 1% resulta em pior qualidade, desempenho e vida útil da bateria. A Universidade já conhecia a Munters quando o centro MEET foi estabelecido, uma vez que um de nossos sistemas de tratamento de ar dessecante de alta eficiência estava em uso há algum tempo em uma sala seca de pesquisa de bateria menor, fornecendo ar seco em ponto de orvalho muito baixo.

Tempo de instalação reduzido

Este sistema Munters MDU foi especialmente projetado para controlar os níveis de umidade no ponto de orvalho de -43°C com 12 pessoas trabalhando na sala. O sistema MDU fornece um fluxo de ar de 30.000 m3/h, criando uma taxa de troca de ar de 95 1/h. (Ar de exaustão 1.200 m3/h). O ar de alimentação é distribuído na sala seca através de um teto de chapas perfuradas para atingir condições de fluxo laminar. As entradas de ar de retorno são integradas nos painéis de parede 0,5 m acima do chão. A roda dessecante é projetada individualmente com um setor de purga exclusivo de baixo ponto de orvalho para recuperação de calor e um setor de resfriamento especial, garantindo um desempenho de desumidificação eficiente com um consumo de energia muito baixo. Este circuito fechado reduz a carga de umidade, pois nenhum ar externo será necessário para resfriar o material do rotor. Por meio deste, o consumo de energia é reduzido consideravelmente e a vida útil do rotor e das vedações é prolongada. Uma equipe especial da Munters está projetando soluções de baixo ponto de orvalho para fabricantes de baterias de lítio, fornecendo soluções individuais para os processos exigentes. Graças a muitos anos de experiência e ao desenvolvimento contínuo de materiais de rotor, setores de purga e componentes energeticamente eficientes, a Munters é capaz de fornecer sistemas que atendem às mais fortes demandas de fabricantes de baterias em todo o mundo.