A Tyson controla a condensação com desumidificação dessecante

O problema

Duzentas mil aves são processadas todos os dias na fábrica da Tyson em Nashville, Arkansas. A equipe de produção da fábrica estava gastando uma quantidade significativa de tempo removendo a condensação que estava se formando em canos suspensos e tetos na área de evisceração perto do resfriador de pássaros. Toda a condensação precisava ser removida após a higienização e antes do processamento. "Estávamos pendurando plástico sobre nosso resfriador todos os dias. A diferença na temperatura do ar estava fazendo com que o teto suasse", diz Mike Hanson, gerente de complexo da Tyson Foods. "Empregamos duas pessoas por turno para esfregar a condensação ao redor da área do resfriador." Ventiladores foram adicionados para aumentar o fluxo de ar na área de evisceração para tentar eliminar a condensação. Isso geralmente traz ar úmido, adicionando umidade e criando desequilíbrios no fluxo de ar que podem aumentar a formação de condensação. A condensação também pode ser encontrada em outras áreas da planta como resultado da mudança nos padrões de fluxo de ar. A Munters foi contatada para projetar e fabricar um sistema de controle de condensação que eliminaria a condensação aérea nesta área.

A solução

Persianas e ventiladores foram adicionados em vários locais, o que mudou os padrões de fluxo de ar em toda a área de processamento. Um teste de fluxo de ar e equilíbrio foi realizado para determinar os padrões de fluxo de ar existentes e quais ações foram necessárias para obter o fluxo de ar adequado. O ar deve fluir do processamento para a evisceração e ser exaurido da área de escaldadura. Após a análise do relatório de teste e balanceamento, foi selecionado um sistema de 22.000 CFM com resfriamento de amônia e desumidificação dessecante. O sistema foi equipado com PowerPurge, sistema de recuperação de energia patenteado pela Munters. Uma economia de energia de 35% foi registrada com o PowerPurge, quando comparado a um sistema dessecante convencional. A condensação começou a desaparecer poucas horas após o início do sistema Munters. "Desde a instalação do equipamento de desumidificação, não tivemos que pendurar plástico ou ter as duas pessoas habituais por turno para controlar a condensação. Não precisamos secar os tetos pela manhã após o saneamento", diz Hanson. "Até agora, estamos muito satisfeitos com os resultados e usaremos essa tecnologia no futuro para ajudar a eliminar a condensação." Hanson agora está olhando para outras áreas dentro da fábrica de Nashville onde o ar seco pode ajudar com problemas relacionados à umidade.