A desumidificação de salas limpas garante resultados de teste confiáveis para pequenas e médias empresas, Dinamarca

Para manter um nível muito baixo de umidade na sala limpa, é necessário um desumidificador dessecante. Uma qualidade do ar de 5000m3/h deve ser mantida com a condição exigida de não mais de 20% de umidade relativa a 21°C, o que corresponde a um teor de água de apenas 3 gramas por quilograma de ar. A solução da Munters é um sistema de desumidificação MX5000 com pré e pós-resfriamento. Durante o período de verão, é necessário um teor de água de 3g/kg. Antes de o ar ser soprado para a sala limpa, ele é resfriado a 20 ° C. No inverno, o ar de processo é misturado com o ar de extração a +8°C, após o que o ar é novamente conduzido através do desumidificador e para um pós-aquecedor, que aquece o ar a 20°C antes de ser direcionado para a sala limpa. Para atender aos requisitos de nível de partículas, o ar de processo é passado através de um filtro F9 no desumidificador. Antes de ser soprado para a sala limpa, a filtragem adicional é realizada através de um filtro HEPA14. A instalação é controlada pelo sistema de controle Munters DryTonic que, além de controlar o desumidificador, também regula o resfriamento, o aquecimento e o nível de umidade. A desumidificação hoje garante que o clima na sala limpa seja sempre uniforme com baixa umidade constante. Independentemente das variações externas na umidade e temperatura do ar, a produção na sala limpa é estável durante todo o ano, o que garante que a qualidade do produto seja alta. Os produtos farmacêuticos costumam ser sensíveis à umidade: pós, comprimidos, cápsulas e bastões de laboratório geralmente perdem qualidade e vida útil quando entram em contato com a umidade do ar. Eles grudam, ficam mofados ou se quebram. Máquinas e tubulações ficam entupidas e a produção, transporte e armazenamento são impedidos. Esta é uma situação cara e demorada que pode ser evitada. A chave é a regulação contínua da umidade do ar durante todos os processos de produção, desde a matéria-prima até o produto final, mantendo as condições ideais durante todo o ano. Os sistemas de economia de energia da Munters criam a condição atmosférica correta para que a P&D seja capaz de prever o desempenho preciso da produção em larga escala. Os sistemas Munters também podem economizar nos primeiros custos, pois nosso sistema integrado de recuperação de energia pode reduzir o tamanho do rotor dessecante, sem diminuir a capacidade de desumidificação. Nossa tecnologia patenteada PowerPurge e EnergyPurge reduzem significativamente a energia necessária para a reativação do rotor. Como a temperatura de descarga do ar de processo é reduzida, isso resulta em menores custos de energia para o pós-resfriamento. A Munters é líder global em sistemas de desumidificação dessecante, fornecendo climas de baixo ponto de orvalho com eficiência energética. Com escritórios em mais de 30 países, por que não procurar www.munters.com/pharma para obter mais informações e detalhes de sites no idioma local.

A SMB fabrica o "Quick-Vet" – um sistema que pode estabelecer a capacidade do sangue de coagular (coágulo) em animais, o que é uma informação importante para um cirurgião veterinário, necessária antes de realizar a cirurgia. Em uma sala limpa de 200m2, a SMB fabrica tiras moldadas por injeção que contêm as microestruturas e reagentes que podem estabelecer a capacidade de coagulação. Os reagentes são extremamente sensíveis à umidade do ar e durante o processo de fabricação, no qual as tiras são soldadas e embaladas, as condições climáticas devem estar sob controle total. Se a umidade não for mantida em um nível suficientemente baixo, os reagentes começarão a absorver a umidade do ar, o que mudará a capacidade da substância de reagir com o sangue da maneira necessária. Os resultados dos testes nas tiras acabadas não seriam, portanto, confiáveis. No entanto, se as tiras forem fabricadas nas condições exigidas, é garantida uma vida útil de dois anos.