A Tican Fresh Meat A/S é uma importante produtora internacional de alimentos e a divisão dinamarquesa do Premium Food Group (PFG). Embora sua herança remonte a 1928, quando atendia principalmente o mercado doméstico dinamarquês, a empresa evoluiu para se tornar líder no nicho de alta qualidade do mercado global de carne suína.

Informações gerais

  • Redução do tempo de inatividade para limpeza e secagem de 5 para 3 horas.
  • Reduziu o risco de condensação e gotas de umidade dos tetos.
  • Qualidade de produto consistentemente alta.
  • Cumprimento rigoroso dos mais altos padrões de higiene e segurança na fabricação.
  • Eficiência operacional aprimorada com vários desumidificadores

Operando a partir de três unidades na Dinamarca, a Tican gerencia a cadeia de valor abrangente da carne suína, abrangendo abate, corte e desossaço – fornecendo carne de porco fresca e congelada de alta qualidade tanto para o setor varejista quanto para clientes industriais. A Tican é amplamente reconhecida por seu rigoroso compromisso com a segurança alimentar e rastreabilidade total, exportando aproximadamente 85-90% de sua produção total. Uma parte significativa dessa produção é dedicada a clientes internacionais preocupados com a qualidade, com mercados principais incluindo Grã-Bretanha, Alemanha e regiões asiáticas premium como o Japão.

Eliminando condensação e reduzindo o tempo de inatividade

Como produtora responsável de alimentos, a Tican prioriza a segurança alimentar durante todo o ciclo de produção. Para atender tanto aos padrões internos quanto aos requisitos dos clientes, a empresa utiliza sistemas HACCP para otimizar a segurança, desde o controle de qualidade das matérias-primas até os processos finais de fabricação. Isso garante rigorosa conformidade com os mais altos padrões de higiene e segurança na fabricação. Um desafio significativo no ambiente produtivo é o risco de condensação e gotas de umidade formadas nos tetos das fábricas, que podem levar ao crescimento de mofo e microbianos. Embora diariamente, extenso a limpeza é obrigatória, o processo de secagem subsequente é tradicionalmente demorado. Portanto, é fundamental minimizar o tempo de inatividade da produção para limpeza e secagem, garantindo que não reste umidade residual. "O desafio que enfrentamos em relação à umidade foi garantir que as salas de produção estivessem completamente secas após a limpeza antes do início do próximo turno. À medida que passamos a operar em dois turnos, tornou-se necessário acelerar significativamente nosso processo de secagem para manter nosso cronograma," Aske Hauerslev Andersen, gerente de Suprimentos e Meio Ambiente na Tican.

Desumidificação integrada

O foco principal da Tican é a qualidade consistente de seus produtos, manter altos padrões de bem-estar animal e prevenir contaminações. No entanto, para expandir a capacidade e introduzir o novo cronograma de dois turnos, a empresa identificou o tempo necessário para limpeza e secagem entre os turnos como um gargalo operacional crítico. Junto com a Vestvent ApS, a empresa de ventilação responsável pela montagem e integração final, a Munters recomendou dois sistemas especializados de desumidificação. O primeiro, Munters DSS Pro, é uma solução modular e totalmente integrada de tratamento de ar usada para acelerar os tempos de secagem após lavagens. O segundo, o Munters MX2 80 PLUS, opera 24 horas por dia para manter um ambiente otimizado, estável e de baixa umidade. Isso previne a condensação nos tetos e garante que a umidade não pinge sobre os produtos. Além disso, a Tican utiliza unidades menores em vários locais onde máquinas específicas exigem ar seco. Segundo Andersen, essas unidades são essenciais para equipamentos situados em ambientes de alta umidade que, de outra forma, exigiriam componentes mecânicos e eletrônicos sensíveis. "A solução proporcionou secagem rápida das áreas de produção, algo impossível de alcançar com nossos equipamentos anteriores. Quando passamos para operações em dois turnos, nossa janela de secagem foi comprimida de cinco para apenas três. A solução Munters nos permitiu atingir essa meta", diz Aske Hauerslev Andersen, que também aprecia o fato de o cronograma ter sido cumprido. "A colaboração funcionou muito bem. O cronograma foi apertado, com um prazo firme, mas o equipamento foi entregue no prazo e com a qualidade que queríamos. Tínhamos o equipamento operacional antes do início da produção, o que nos deu a oportunidade de testá-lo primeiro no local". David Hansen, gerente de projeto da Vestvent, compartilhou uma visão igualmente positiva sobre a execução do projeto. "Nossa colaboração com a Munters neste projeto tem sido fantástica. Eles foram responsáveis e prestativos durante todo o processo, mantendo um diálogo próximo tanto conosco quanto com o cliente para garantir que chegássemos à solução certa. Valorizo especialmente nossa parceria porque ela foi construída com honestidade do início ao fim. Tivemos discussões construtivas durante todo o processo – e, como subcontratado, é exatamente isso que você precisa: um parceiro que entregue consistentemente em todas as etapas."

Aplicações nesse caso

Informações gerais

  • Redução do tempo de inatividade para limpeza e secagem de 5 para 3 horas.
  • Reduziu o risco de condensação e gotas de umidade dos tetos.
  • Qualidade de produto consistentemente alta.
  • Cumprimento rigoroso dos mais altos padrões de higiene e segurança na fabricação.
  • Eficiência operacional aprimorada com vários desumidificadores